3 flüt pürüzlü uç değirmesinin kesme parametrelerini malzemeye göre ayarlamak, optimal işleme sonuçlarına ulaşmanın önemli bir yönüdür. Yüksek kaliteli bir tedarikçi olarak3 flüt kaba uç değirmeni, Bu parametreleri doğru yapmanın önemini anlıyorum. Bu blogda, bu ayarlamaların farklı malzemelere göre nasıl yapılacağı hakkında bazı derinlik bilgisini paylaşacağım.
Kesme parametrelerinin temellerini anlamak
Malzemeye girmeden önce - spesifik ayarlamalar, ana kesme parametrelerini anlamak önemlidir. Bunlar kesme hızı (VC), diş başına besleme (FZ) ve eksenel ve radyal kesme derinliğini (sırasıyla AP ve AE) içerir.
Kesme hızı, uç değirmenin son kenarının iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Genellikle dakikada metre (m/dk) cinsinden ölçülür. Diş başına besleme, bir devrim sırasında her diş için son değirmenin ilerleyen mesafesi, diş başına milimetre (mm/z) olarak ölçülür. Eksenel kesim derinliği, son değirmenin eksenel yönündeki kesimin derinliğidir ve kesimin radyal derinliği, radyal yöndeki kesimin derinliğidir.
Alüminyum için ayarlama
Alüminyum, hafifliği, iyi korozyon direnci ve yüksek işlenebilirliği nedeniyle işleme endüstrisinde yaygın bir malzemedir. Kullanırken3 Flüt Kaba Freze KesiciAlüminyumda, genellikle nispeten yüksek kesme hızları ayarlayabiliriz. 200 - 400 m/dk aralığında bir kesme hızı genellikle uygundur. Bu yüksek hız, alüminyumun uç fabrikanın kesme kenarlarına yapışmasını önlemeye yardımcı olur, bu da zayıf yüzey kaplaması ve takım aşınmasına neden olabilir.
Alüminyum için diş başına besleme yaklaşık 0.1 - 0.3 mm/z olarak ayarlanabilir. Alüminyum yumuşak bir malzeme olduğundan, malzeme giderme oranını arttırmak için diş başına daha büyük bir besleme kullanılabilir. Eksenel kesim derinliği için, uç değirmesinin çapının 3-5 katına kadar olabilir ve radyal kesim derinliği, uç değirmenin çapının yaklaşık 0.1 - 0,2 katı olabilir.
Çelik için ayarlama
Çelik, alüminyumla karşılaştırıldığında çok daha sert bir malzemedir ve bu nedenle farklı kesme parametreleri gerektirir. Çelik için kesme hızı tipik olarak alüminyumdan daha düşüktür. Hafif çelik için, 60 - 120 m/dk kesme hızı iyi bir başlangıç noktasıdır. Çeliğin sertliği arttıkça, kesme hızı daha da azaltılmalıdır.
Çelik için diş başına besleme genellikle 0.05 - 0.2 mm/z aralığındadır. Alet kırılmasına yol açabilecek aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmak için diş başına daha küçük bir besleme kullanılır. Çelik için eksenel kesme derinliği, uç değirmenin çapının yaklaşık 1-2 katı olabilir ve kesme radyal derinliği, uç değirmenin çapının yaklaşık 0.05 - 0,1 katı olabilir.
Paslanmaz çelik için ayarlama
Paslanmaz çelik, yüksek mukavemet ve korozyon direnci ile bilinir, ancak hafif çeliğe kıyasla makinenin yapılması da daha zordur. Paslanmaz çelik için kesme hızı, genellikle 30 - 60 m/dk aralığında nispeten düşük olmalıdır. Bunun nedeni, paslanmaz çeliğin yüksek bir çalışmaya sahip olmasıdır - sertleştirme eğilimi ve yüksek kesme hızları, malzemenin hızla sertleşmesine ve alet aşınmasını artırmasına neden olabilir.
Paslanmaz çelik için diş başına besleme yaklaşık 0.03 - 0.15 mm/z olarak ayarlanabilir. Çeliğe benzer şekilde, diş başına daha küçük bir besleme, kesme kuvvetlerini kontrol etmeye yardımcı olur. Eksenel kesme derinliği, uç değirmesinin çapının yaklaşık 0.5 - 1.5 katı olabilir ve kesme radyal derinliği, uç değirmenin çapının yaklaşık 0.03 - 0,08 katı olabilir.
Dökme demir için ayarlama
Dökme demir, iyi sönüm özelliklerine sahip kırılgan bir malzemedir. Dökme demirini bir3 flüt kaba uç değirmeni, kesme hızı yaklaşık 80 - 150 m/dak olarak ayarlanabilir. Diş başına besleme 0.1 - 0.25 mm/z aralığında olabilir.
Dökme demir için eksenel kesme derinliği, uç değirmesinin çapının 2-3 katına kadar olabilir ve radyal kesim derinliği, uç değirmenin çapının yaklaşık 0.08 - 0.15 katı olabilir. Dökme demir, katı bir yağlayıcı görevi gören grafit içerdiğinden, diğer bazı malzemelere kıyasla nispeten daha yüksek besleme oranları ile işlenebilir.
Parametre ayarını etkileyen faktörler
Malzemenin kendisinin yanı sıra, kesme parametrelerinin ayarlanmasını etkileyebilecek başka faktörler de vardır. Takım takımının gücü ve sertliği önemli bir rol oynar. Daha güçlü ve sert bir makine, daha yüksek kesme hızları ve besleme oranları sağlayarak daha yüksek kesme kuvvetlerini işleyebilir.
Kullanılan soğutma sıvısının da bir etkisi vardır. Soğutucu maddeler, kesme bölgesindeki sıcaklığı azaltmaya, yüzey kaplamasını iyileştirmeye ve takım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Bir soğutucu kullanırken, kesme hızını ve besleme hızını hafifçe arttırmak mümkündür.
Takım kaplaması başka bir faktördür. Tialn veya Ticn gibi kaplamalar, aletin aşınma direncini ve ısı direncini artırabilir, daha yüksek kesme hızları ve daha iyi performans sağlar.
İnce'nin önemi - Ayarlama
Yukarıda belirtilen parametrelerin sadece genel yönergeler olduğunu belirtmek önemlidir. Gerçek işlemede, ince ayarlama genellikle gereklidir. Önerilen parametrelerle başlayın ve iş parçasının yüzey kaplaması, takım aşınması ve kesme kuvvetleri gibi gerçek işleme durumuna göre küçük ayarlamalar yapın.
Çözüm
3 flüt pürüzlü uç değirmesinin kesme parametrelerinin malzemeye göre ayarlanması karmaşık ama temel bir görevdir. Farklı malzemelerin özelliklerini ve son değirmenle nasıl etkileşime girdiklerini anlayarak, kesme işlemini optimize edebilir, işleme verimliliğini artırabilir ve takım ömrünü uzatabiliriz.
Bir tedarikçisi olarak3 flüt kaba uç değirmeni, yüksek kaliteli ürünler ve teknik destek sağlamaya kararlıyız. Güvenilir 3 Flüt Kaba Uç Değirmeni arıyorsanız veya parametre ayarını kesme konusunda daha fazla tavsiyeye ihtiyacınız varsa, lütfen tedarik ve derinlik tartışmaları için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
