İşleme alanında, 3 flüt pürüzlü uç değirmesinin kesme kuvvetini anlamak, öğütme işlemini optimize etmek, hassasiyet sağlamak ve genel üretkenliği arttırmak için çok önemlidir. Güvenilir bir tedarikçi olarak3 flüt kaba uç değirmeni, Bu son değirmenlerle ilişkili kesme kuvvetinin karmaşıklıklarını incelemek ve işleme endüstrisindeki önemine ışık tutmak için buradayım.
Kesme kuvveti nedir?
Kesme kuvveti, işleme işlemi sırasında iş parçasına kesme aracı tarafından uygulanan kuvveti ifade eder. 3 flüt pürüzlü uç değirmeni durumunda, bu kuvvet, uç değirmesinin flütleri malzeme ile etkileşime girdiğinde, cipsleri çıkarırken ve iş parçasını şekillendirirken üretilir. Kesme kuvveti üç ana bileşene ayrılabilir: teğetsel kuvvet, radyal kuvvet ve eksenel kuvvet.
Kesme hızı yönünde kesme kuvveti olarak da bilinen teğetsel kuvvet, malzemenin iş parçasından gerçek olarak çıkarılmasından sorumludur. Cipsleri son kenardan uzaklaştıran ve işleme işlemi için gereken gücü belirleyen kuvvettir. Radyal kuvvet, kesme hızına dik hareket eder ve uç değirmenin ve iş parçasının sapmasından sorumludur. Aşırı radyal kuvvet, zayıf yüzey kaplamasına, boyutsal yanlışlıklara ve hatta takım kırılmasına yol açabilir. Eksenel kuvvet, uç değirmesinin eksenine paralel hareket eder ve esas olarak besleme hızı ve kesim derinliğinden etkilenir.
3 flüt kaba uç fabrikasının kesme kuvvetini etkileyen faktörler
Birkaç faktör, 3 flüt kaba uç fabrikasının kesme kuvvetini etkileyebilir. Bu faktörler arasında iş parçasının malzeme özellikleri, kesme parametreleri, uç değirmesinin geometrisi ve kesme koşulları yer alır.
İş parçasının malzeme özellikleri
İş parçasının sertlik, mukavemet ve süneklik gibi malzeme özellikleri, kesme kuvveti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Daha sert malzemeler genellikle malzemeyi gidermek için daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirirken, daha yumuşak malzemeler daha az kuvvet gerektirir. Örneğin, yüksek mukavemetli bir çelik alaşımının işlenmesi, tipik olarak alüminyum işlenmesine kıyasla daha yüksek kesme kuvvetlerine neden olacaktır.
Kesme parametreleri
Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği dahil kesme parametreleri, kesme kuvvetinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Kesme hızının arttırılması genellikle kesme kuvvetini azaltır, çünkü yongalar daha hızlı ve daha az dirençle çıkarılır. Bununla birlikte, aşırı kesme hızı alet aşınmasına ve azaltılmış takım ömrüne yol açabilir. Son değirmenin devrim başına ilerlediği mesafe olan yem hızı da kesme kuvvetini etkiler. Birim zaman başına daha fazla malzeme çıkarıldığından, daha yüksek besleme oranları daha yüksek kesme kuvvetlerine neden olur. Tek bir geçişte çıkarılan malzeme tabakasının kalınlığı olan kesme derinliği de kesme kuvvetini etkiler. Her geçişte daha fazla malzeme çıkarıldıkça, kesimin derinliğinin arttırılması genellikle kesme kuvvetini arttırır.
Son değirmenin geometrisi
Flüt sayısı, sarmal açısı, tırmık açısı ve kabartma açısı dahil olmak üzere 3 flüt kaba uç değirmeni geometrisi de kesme kuvvetini etkileyebilir. Flüt sayısı, devrim başına çıkarılabilen malzeme miktarını ve flüt başına çip yükünü belirler. 3 flüt pürüzlü uç değirmeni, büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde gidermek için tasarlanmıştır, bu da daha az flütli uç değirmenlere kıyasla daha yüksek kesme kuvvetlerine neden olur. Flüt ve uç değirmesinin ekseni arasındaki açı olan sarmal açı, çip tahliyesini ve kesme kuvvetini etkiler. Daha yüksek bir sarmal açı genellikle daha iyi çip tahliyesi ve daha düşük kesme kuvvetleri ile sonuçlanır. Tırmık yüzü ile kesme hızı yönü arasındaki açı olan tırmık açısı, son kenar keskinliğini ve kesme kuvvetini etkiler. Pozitif bir tırmık açısı, çipler iş parçasından daha kolay çıkarıldığından genellikle düşük kesme kuvvetlerine neden olur. Kanat yüzü ile iş parçası yüzeyi arasındaki açı olan kabartma açısı, uç değirmeni ile iş parçası ile kesme kuvveti arasındaki sürtünmeyi etkiler. Daha büyük bir rahatlama açısı, uç değirmen ve iş parçası arasında daha az sürtünme olduğu için genellikle daha düşük kesme kuvvetlerine neden olur.
Kesme koşulları
Soğutucu kullanımı, işleme işleminin türü (örneğin, frezeleme veya frezeleme) ve işleme sisteminin stabilitesi gibi kesme koşulları da kesme kuvvetini etkileyebilir. Soğutucu kullanımı, kesme kenarını soğutarak, sürtünmeyi azaltarak ve çip tahliyesini iyileştirerek kesme kuvvetini azaltabilir. Kesme aletinin beslemenin yönüne karşı döndüğü yukarı öğütme, genellikle kesme aletinin besleme ile aynı yönde döndüğü aşağı değirmenceye kıyasla daha yüksek kesme kuvvetlerine neden olur. Makine takımının sertliği, iş parçasının kenetlenmesi ve kesme aletinin hizalanması da dahil olmak üzere işleme sisteminin stabilitesi de kesme kuvvetini etkiler. Kararlı bir işleme sistemi kesme kuvvetini azaltabilir ve işleme kalitesini artırabilir.
Kesme kuvvetini ölçmek ve kontrol etmek
İşleme işlemini optimize etmek ve işlenmiş parçaların kalitesini sağlamak için kesme kuvvetinin ölçülmesi ve kontrol edilmesi esastır. Dinamometreler, gerinim göstergeleri ve güç sensörleri dahil olmak üzere kesme kuvvetini ölçmek için çeşitli yöntemler vardır. Dinamometreler, kesme aletine etki eden kuvvetleri doğrudan ölçebildikleri için kesme kuvvetini ölçmek için en doğru yöntemdir. Gerinim göstergeleri, kesme aletinin veya kesme kuvveti ile ilişkilendirilebilen iş parçasının deformasyonunu ölçmek için kullanılabilir. Güç sensörleri, kesme kuvvetini tahmin etmek için de kullanılabilen takım tezgahının güç tüketimini ölçmek için kullanılabilir.
Kesme kuvveti ölçüldükten sonra, kesme parametreleri, uç değirmenin geometrisi veya kesme koşulları ayarlanarak kontrol edilebilir. Örneğin, kesme kuvveti çok yüksekse, kesme hızı artırılabilir, besleme hızı azaltılabilir veya kesme derinliği azaltılabilir. Kesme kuvveti çok düşükse, kesme hızı azaltılabilir, besleme hızı arttırılabilir veya kesme derinliği artırılabilir.
3 flüt pürüzlü fabrika tedarikçisi için kesme kuvvetini anlamanın önemi
Bir tedarikçisi olarak3 flüt kaba uç değirmeni, kesme kuvvetini anlamak, müşterilerimize mümkün olan en iyi ürün ve hizmetleri sunmak için çok önemlidir. Kesme kuvvetini etkileyen faktörleri anlayarak, spesifik işleme uygulamaları için optimize edilmiş uç fabrikaları tasarlayabilir ve üretebiliriz. Müşterilerimize, kesme kuvvetini en aza indirmek ve işleme verimliliğini artırmak için doğru kesme parametrelerinin ve kesme koşullarının nasıl seçileceği konusunda teknik destek ve tavsiyelerde bulunabiliriz.
Buna ek olarak, kesme kuvvetini anlamak, işleme sürecindeki olası sorunları ve sorunları belirlememize ve müşterilerimize çözümler sunmamıza yardımcı olabilir. Örneğin, bir müşteri yüksek kesme kuvvetleri veya zayıf yüzey kaplaması yaşıyorsa, sorunun temel nedenini belirlemek ve uygun çözümleri önermek için kesme parametrelerini, son değirmenin geometrisini ve kesme koşullarını analiz edebiliriz.
Çözüm
Sonuç olarak, 3 flüt kaba uç değirmeni kesme kuvveti, iş parçasının malzeme özellikleri, kesme parametreleri, uç değirmenin geometrisi ve kesme koşulları dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenen karmaşık bir fenomendir. Kesme kuvvetini anlamak, işleme işlemini optimize etmek, işlenmiş parçaların kalitesini sağlamak ve genel üretkenliği arttırmak için gereklidir. Bir tedarikçisi olarak3 Flüt Kaba Freze Kesici, Kesme kuvvetini ve işleme süreci üzerindeki etkisini anlayarak müşterilerimize mümkün olan en iyi ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız.
3 flüt kaba uç fabrikalarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya kesme kuvveti veya işleme işlemi hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Özel ihtiyaçlarınızı tartışmak ve size mümkün olan en iyi çözümleri sunmaktan mutluluk duyarız.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, Da ve Agapiou, JS (2006). Metal kesme teorisi ve uygulama. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). İşleme mekaniği: İşlenebilirliği değerlendirmek için analitik bir yaklaşım. Ellis Horwood.
