Düz karbür kesme araçlarının deneyimli bir tedarikçisi olarak, bu araçların çeşitli işleme süreçlerinde oynadığı önemli rolün ilk elden tanık oldum. Düz karbür kesme aletlerinin kesme performansı, notlarına göre önemli ölçüde değişebilir ve bu farklılıkları anlamak hem makineler hem de üreticiler için çok önemlidir. Bu blogda, farklı derecelerde düz karbür kesme araçları arasındaki kesme performansı karşılaştırmasını araştıracağım, sektördeki deneyimimden bilgiler paylaşacağım.
Düz karbür kesme aletlerini anlamak
Gibi düz karbür kesme araçlarıKarbür uç fabrikaları, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihaz üretimi dahil olmak üzere birden fazla sektördeki öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu aletler yüksek sertlikleri, aşınma direnci ve yüksek hızlı ve yüksek sıcaklık koşullarında bile keskin kesme kenarlarını koruma yetenekleri ile bilinir.
Düz karbür kesme aletlerinin performansı büyük ölçüde üretimlerinde kullanılan karbür sınıfı ile belirlenir. Karbür sınıfları, tipik olarak metalik bir bağlayıcı, genellikle kobalt (CO) ile birbirine bağlanan tungsten karbür (WC) parçacıklarını içeren bileşimlerine göre sınıflandırılır. WC'nin CO'ya oranı ve diğer alaşım elemanlarının eklenmesi, aracın sertliğini, tokluğunu ve aşınma direncini önemli ölçüde etkileyebilir.
Kesme performansını etkileyen faktörler
Farklı düz karbür kesme aletlerini karşılaştırmadan önce, kesme performanslarını etkileyen temel faktörleri anlamak önemlidir:
- Sertlik: Sertlik, bir malzemenin girinti veya çizilmeye karşı direncinin bir ölçüsüdür. Daha yüksek sertlik genellikle daha iyi aşınma direnci ve daha uzun takım ömrü anlamına gelir. Bununla birlikte, son derece sert malzemeler kırılgan ve yontulmaya eğilimli olabilir.
- Sertlik: Tokluk, bir malzemenin enerjiyi emme ve kırığa direnme yeteneğini ifade eder. Yüksek tokluğa sahip araçların, özellikle sert veya aşındırıcı malzemeleri işlerken kesme sırasında kırma veya yonga olasılığı daha düşüktür.
- Direnç Giymek: Aşınma direnci, bir aletin kesme sırasında üretilen aşındırıcı kuvvetlere dayanma yeteneğidir. İyi aşınma direncine sahip araçlar, daha uzun süreler boyunca son teknolojilerini koruyabilir, alet değişikliklerinin sıklığını azaltır ve üretkenliği artırır.
- Termal stabilite: Termal stabilite, bir aletin yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve gücünü koruma yeteneğidir. Yüksek termal stabiliteye sahip araçlar, kesme performanslarını kaybetmeden kesme sırasında üretilen ısıya dayanabilir, bu da onları yüksek hızlı işleme uygulamalarına uygun hale getirir.
Farklı derecelerde düz karbür kesme aletlerinin karşılaştırılması
Şimdi, sertlikleri, toklukları, aşınma direnci ve termal stabilitelerine göre farklı derecelerde düz karbür kesme aletlerinin kesme performansını karşılaştıralım:
- Genel amaçlı notlar: Genel amaçlı düz karbür kesme aletleri, çok çeşitli işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu dereceler tipik olarak orta derecede sertliğe ve tokluğa sahiptir, bu da onları çelik, alüminyum ve dökme demir dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygun hale getirir.45HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniiyi bir performans ve maliyet dengesi sunan genel amaçlı bir sınıf aracı örneğidir.
- Yüksek hızlı işleme notları: Yüksek hızlı işleme dereceleri düz karbür kesme aletleri, yüksek hızlı ve yüksek beslemeli işleme uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu dereceler tipik olarak yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da modern işleme süreçlerinde kullanılan yüksek kesme hızlarına ve yemlere dayanmalarını sağlar. Bununla birlikte, genel amaçlı derecelere kıyasla daha düşük tokluğa sahip olabilirler, bu da düzgün kullanılmadığı takdirde yontmaya daha yatkın hale getirirler.55hrc 4 flüt düz uç değirmeniyüksek hızlarda sabit malzemeler işlerken mükemmel performans sunan yüksek hızlı bir işleme sınıfı aracı örneğidir.
- Sert malzeme notları: Sert malzeme düz karbür kesme aletleri, sertleştirilmiş çelikler, titanyum alaşımları ve nikel bazlı süper alaşımlar gibi son derece sert malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu dereceler tipik olarak çok yüksek bir sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ancak daha kırılgan olabilir ve dikkatli bir şekilde kullanım gerektirebilir. Sert malzeme derecelerinden yapılan araçlar genellikle kesme performanslarını ve takım ömrünü geliştirmek için gelişmiş kaplama teknolojilerini içerir.
- Aşındırıcı malzeme notları: Aşındırıcı malzeme düz karbür kesme aletleri, kompozitler, fiberglas ve grafit gibi aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu dereceler tipik olarak yüksek bir tokluk ve aşınma direncine sahiptir, bu da kesme veya kırılmadan kesme sırasında üretilen aşındırıcı kuvvetlere dayanmalarına izin verir. Aşındırıcı malzeme derecelerinden yapılan araçlar, bu zorlu malzemeleri işlerken performanslarını artırmak için özel geometriler veya kaplamalar içerebilir.
Uygulamaya özgü düşünceler
Düz karbür kesme aracı derecesi seçerken, özel uygulama gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. İşte akılda tutulması gereken bazı faktörler:
- İşlenecek malzeme: İşlenen malzeme türü, takım seçiminde en önemli faktörlerden biridir. Farklı malzemeler, aletin kesme performansını etkileyebilecek farklı sertlik, tokluk ve aşındırıcı özelliklere sahiptir. Örneğin, sertleştirilmiş çelik gibi sert malzemelerin işlenmesi, yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip bir alet gerektirirken, alüminyum gibi yumuşak malzemelerin işlenmesi iyi çip tahliyesi ve düşük kesme kuvvetlerine sahip bir alet gerektirir.
- Kesme koşulları: Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme koşulları da aletin performansını etkileyebilir. Yüksek hızlı işleme uygulamaları, yüksek termal stabilite ve aşınma direncine sahip araçlar gerektirirken, ağır hizmet işleme uygulamaları yüksek tokluk ve mukavemete sahip araçlar gerektirir.
- Takım tezgahı özelliği: Bir araç seçilirken mili hızı, güç ve sertlik gibi takım tezgahının yetenekleri de dikkate alınmalıdır. Takım tezgahı için çok büyük veya çok ağır bir araç kullanmak, zayıf kesme performansı ve erken takım aşınmasına neden olabilir.
- Maliyet etkinliği: Son olarak, maliyet etkinliği araç seçiminde önemli bir husustur. Yüksek performanslı araçlar daha iyi kesme performansı ve daha uzun takım ömrü sunabilirken, daha pahalı olabilirler. En iyi yatırım getirisini sağlamak için aracın performansını maliyetiyle dengelemek önemlidir.
Çözüm
Sonuç olarak, düz karbür kesme aletlerinin kesme performansı, notlarına göre önemli ölçüde değişebilir. Makinistler ve üreticiler, kesme performansını etkileyen ve belirli uygulama gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, ihtiyaçları için doğru araç derecesini seçebilirler. Düz karbür kesme araçlarından oluşan bir tedarikçi olarak, müşterilerimin işleme işlemlerinde mümkün olan en iyi sonuçları elde etmelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli ürünler ve uzman tavsiyesi vermeye kararlıyım.
Düz karbür kesme araçlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya özel işleme ihtiyaçlarınızı tartışmak istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uygulamalarınız için doğru araçları bulmanıza ve başarılı olmanız gereken desteği sunmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2013). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi (6. baskı). Pearson.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal Kesme (4. baskı). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme Prensipleri (2. baskı). Oxford University Press.
