İşleme dünyasında, kaba işleme parmak frezeleri, büyük miktardaki malzemenin bir iş parçasından verimli bir şekilde çıkarılmasında çok önemli bir rol oynar. Kaba işleme parmak frezesinin performansını belirleyen en kritik faktörlerden biri kesme hızıdır. Yüksek kaliteli kaba işleme parmak frezelerinin tedarikçisi olarak bana sık sık bu takımlar için uygun kesme hızı soruluyor. Bu blogda, kaba işleme parmak frezeleri için kesme hızı kavramını, bunu etkileyen faktörleri ve özel uygulamalarınız için en uygun kesme hızının nasıl belirleneceğini anlatacağım.
Kesme Hızını Anlamak
Genellikle (V) olarak gösterilen kesme hızı, parmak frezenin kesme kenarının iş parçasına göre hareket ettiği hız olarak tanımlanır. Genellikle emperyal sistemde dakika başına yüzey ayağı (SFM) veya metrik sistemde dakika başına metre (m/dak) cinsinden ölçülür. Verimli talaş kaldırma, takım ömrünün korunması ve işlenmiş yüzeyin kalitesinin sağlanması için uygun bir kesme hızı şarttır.
Kesme hızı çok düşükse parmak freze, iş parçasını temiz bir şekilde kesmek yerine ona sürtünebilir. Bu, takım aşınmasının artmasına, yüzey kalitesinin kötü olmasına ve işleme sürelerinin uzamasına neden olabilir. Öte yandan, kesme hızı çok yüksekse kesici kenarda oluşan ısı, takımın aşırı ısınmasına neden olarak takımın hızlı aşınmasına, ufalanmasına ve hatta takımın kırılmasına neden olabilir.
Kesme Hızını Etkileyen Faktörler
Kaba işleme parmak frezesinin kesme hızını çeşitli faktörler etkiler. Bu faktörlere daha yakından bakalım:
İş Parçası Malzemesi
İşlenen malzemenin türü kesme hızını etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Farklı malzemeler farklı sertlik, tokluk ve termal özelliklere sahiptir. Örneğin nispeten yumuşak bir malzeme olan alüminyumun işlenmesi, sertleştirilmiş çeliğin işlenmesine kıyasla daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır.
- Alüminyum: Alüminyum alaşımları mükemmel işlenebilirlikleriyle bilinir. Alüminyumda kaba işleme parmak frezeleri için kesme hızları, özel alaşıma ve takım geometrisine bağlı olarak 300 - 1000 SFM (90 - 300 m/dak) arasında değişebilir.
- Çelik: Çeliğin kesme hızı, sertliğine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Yumuşak çelik için kesme hızları 100 - 300 SFM (30 - 90 m/dak) civarında olabilirken, sertleştirilmiş çelik için hızlar 30 - 100 SFM'ye (9 - 30 m/dak) düşebilir.
- Paslanmaz çelik: Paslanmaz çeliğin işlenmesi, yüksek tokluğu ve sertleşme özellikleri nedeniyle yumuşak çeliğe göre daha zordur. Paslanmaz çelikteki kaba işleme parmak frezeleri için kesme hızları tipik olarak 60 - 200 SFM (18 - 60 m/dak) aralığındadır.
Alet Malzemesi
Kaba işleme frezesinin malzemesi de kesme hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yaygın takım malzemeleri arasında yüksek hız çeliği (HSS), karbür ve kobalt bazlı alaşımlar bulunur.
- Yüksek Hız Çeliği (HSS): HSS nispeten ucuz olan geleneksel bir takım malzemesidir. Ancak karbürle karşılaştırıldığında daha düşük ısı direncine sahiptir. HSS kaba işleme parmak frezelerinin kesme hızları genellikle karbür parmak frezelerin kesme hızlarından daha düşüktür. Örneğin, alüminyumda, bir HSS parmak frezenin kesme hızı yaklaşık 200 - 400 SFM (60 - 120 m/dak) olabilirken karbür parmak freze daha yüksek hızlarda çalışabilir.
- Karbür: Karbür, yüksek sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci nedeniyle kaba işleme parmak frezeleri için popüler bir seçimdir. Karbür parmak frezeler, HSS parmak frezelerden daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir. Çelik işlemede, karbür parmak frezeler, karbürün spesifik kalitesine ve iş parçası malzemesine bağlı olarak 300 SFM'ye (90 m/dak) kadar veya daha fazla kesme hızlarına ulaşabilir.
- Kobalt Esaslı Alaşımlar: Kobalt bazlı alaşımlar sertlik ve tokluk arasında iyi bir denge sunar. Genellikle kesilmesi zor malzemeleri işlemek için kullanılırlar. Kobalt bazlı kaba işleme parmak frezelerinin kesme hızları tipik olarak HSS ve karbür parmak frezelerinki arasındadır.
Takım Geometrisi
Kanal sayısı, helis açısı ve eğim açısı gibi kaba işleme parmak frezesinin geometrisi de kesme hızını etkileyebilir.
- Flüt Sayısı: Daha az ağızlı parmak frezeler genellikle daha yüksek ilerleme oranlarına ve bazı durumlarda daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır. A3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmenmalzeme kaldırma oranı ile talaş tahliyesi arasında iyi bir denge sağlayabilir. Daha az kanal, talaşların kaçması için daha fazla alan anlamına gelir, talaş tıkanması riski azalır ve daha verimli kesme olanağı sağlanır.
- Helis Açısı: Daha yüksek bir helis açısı talaş tahliyesini iyileştirebilir ve kesme kuvvetlerini azaltabilir. Yüksek helis açısına sahip parmak frezeler, özellikle alüminyum gibi uzun talaşlar üreten malzemelerin işlenmesinde genellikle daha yüksek kesme hızlarında kullanılabilir.
- Eğim Açısı: Talaş açısı kesme kuvvetlerini ve talaş oluşumunu etkiler. Pozitif eğim açısı kesme kuvvetlerini azaltarak kesme hızının artırılmasını mümkün kılar. Ancak çok büyük bir pozitif talaş açısı kesme kenarının mukavemetini azaltabilir.
Takım Tezgahı Yeteneği
Takım tezgahının gücü, iş mili hız aralığı ve sertliği gibi yetenekleri de kesme hızını sınırlar. Takım tezgahının gerekli kesme hızını korumak için yeterli gücü yoksa parmak freze durabilir veya işleme kalitesi tehlikeye girebilir. Ayrıca takım tezgahının iş mili hız aralığının istenen kesme hızına ulaşacak kadar yeterli olması gerekir.
Optimum Kesme Hızının Belirlenmesi
Bir kaba işleme parmak frezesi için en uygun kesme hızının belirlenmesi, deneyim, ilgili malzeme ve takımlar hakkında bilgi ve bazı deneylerin birleşimini gerektirir. Doğru kesme hızını bulmanıza yardımcı olacak bazı adımlar:
- Üreticinin Tavsiyelerine Bakın: Takım üreticileri genellikle parmak frezeleri için farklı iş parçası malzemelerine göre önerilen kesme hızlarını sağlar. Bu öneriler iyi bir başlangıç noktasıdır. Bu bilgiyi alet kataloglarında veya üreticinin web sitesinde bulabilirsiniz. Örneğin, bir kullanıyorsanız3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu DeğirmenBelirli bir üreticinin farklı malzemeler için önerilen kesme hızları için belgelerine bakın.
- Test Kesimleri Gerçekleştirin: Üreticinin önerileri doğrultusunda bir başlangıç noktası belirledikten sonra, örnek bir iş parçası üzerinde test kesimleri gerçekleştirin. Önerilen değerden biraz daha düşük bir kesme hızıyla başlayın ve işleme sürecini izleyerek yavaş yavaş artırın. Kesme kuvvetlerine, yüzey kalitesine ve takım aşınmasına dikkat edin. Kesme kuvvetleri çok yüksekse, yüzey kalitesi kötüyse veya takım aşırı aşınma belirtileri gösteriyorsa kesme hızını azaltın.
- Genel İşleme Sürecini Göz önünde bulundurun: Kesme hızı aynı zamanda tüm işleme prosesi bağlamında da dikkate alınmalıdır. Örneğin, soğutma sıvısı kullanıyorsanız, ısının dağıtılmasına ve takım aşınmasının azaltılmasına yardımcı olarak kesme hızını biraz artırmanıza olanak tanır. Ayrıca ilerleme hızı ve kesme derinliği de kesme hızıyla etkileşime girer. Daha yüksek bir ilerleme hızı veya kesme derinliği, aynı takım ömrünü ve işleme kalitesini korumak için daha düşük bir kesme hızı gerektirebilir.
Çözüm
Kaba işleme parmak frezesinin kesme hızı, işleme prosesinin verimliliğini, kalitesini ve maliyetini etkileyen çok önemli bir parametredir. İş parçası malzemesi, takım malzemesi, takım geometrisi ve takım tezgahı kapasitesi gibi kesme hızını etkileyen faktörleri anlayarak ve optimum kesme hızını belirleme adımlarını takip ederek daha iyi işleme sonuçları elde edebilirsiniz.
Kaba işleme parmak frezelerinin tedarikçisi olarak geniş bir yelpazede yüksek kaliteli ürünler sunuyoruz3 Flütlü Kaba İşleme Frezeleriçeşitli uygulamalar için uygundur. Uzman ekibimiz size her zaman teknik destek sağlamaya ve doğru parmak frezeyi seçmenize ve özel ihtiyaçlarınız için uygun kesme hızını belirlemenize yardımcı olmaya hazırdır. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya kaba işleme frezeleri hakkında sorularınız varsa, satın alma ve daha fazla görüşme için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). Talaşlı imalat ve takım tezgahlarının temelleri. Marcel Dekker.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). Üretim mühendisliği ve teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
