İşleme dünyasında, 2 flüt düz uç değirmeni, çeşitli öğütme işlemleri için yaygın olarak kullanılan vazgeçilmez araçlardır. 2 flüt düz uç fabrikasının bir tedarikçisi olarak, genellikle geometri açısından, 2 flüt düz uç fabrikaları arasındaki farklılıklar hakkında karışan müşterilerle karşılaşıyorum. Bu blogda, işleme ihtiyaçlarınız için doğru aracı seçerken daha bilinçli kararlar almanıza yardımcı olmak için bu farklılıkları araştıracağım.
1. Genel Tasarım Felsefesi
Kaba 2 flüt düz uç fabrikasının birincil amacı, malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmaktır. Nispeten kısa bir sürede büyük miktarlarda stok çıkarmayı ele almak için tasarlanmıştır. Öte yandan, 2 flüt düz uç değirmeni, yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması ve hassas boyutsal doğruluk elde etmeye odaklanır. Amaçtaki bu temel fark, bu iki tür uç değirmeninin farklı geometrik tasarımlarını yönlendirir.
2. Helix açısı
Bir uç değirmeninin sarmal açısı, çip tahliyesi ve kesme kuvvetlerinde önemli bir rol oynar.
Kaba 2 flüt düz uç değirmeni
Kaba uç fabrikaları tipik olarak genellikle 30 ° - 35 ° aralığında daha düşük bir sarmal açısına sahiptir. Daha düşük bir sarmal açı, daha agresif kesim ve daha iyi çip kırmaya izin verir. Büyük miktarda malzeme çıkarılırken, kesme bölgesinden tahliyelerini kolaylaştırmak için cips daha küçük parçalara ayrılmalıdır. Alt sarmal açı, cipsleri yönetilebilir boyutlara ayırmaya yardımcı olan daha kesme hareketi yaratır. Örneğin, büyük bir alüminyum bloğunu pürüzlendirirken, 30 ° sarmal açı uç değirmeni, alüminyum işlemenin karakteristiği olan uzun, stresli çipleri etkili bir şekilde kırabilir.
2 flüt biten düz uç değirmeni
Son uç fabrikaları genellikle 40 ° - 45 ° civarında daha yüksek bir sarmal açısına sahiptir. Daha yüksek bir sarmal açı, daha pürüzsüz bir kesme eylemine neden olur. İnce bir yüzey kaplaması elde etmek için gerekli olan kesme kuvvetlerini ve titreşimi azaltır. Son işlemler sırasında üretilen yongalar genellikle daha küçüktür ve daha yüksek sarmal açı, bu yongaları kesme alanından daha sorunsuz bir şekilde yönlendirmeye yardımcı olur. Örneğin, bir kalıp boşluğunu bitirirken, 45 ° sarmal açı uç değirmeni yüzey pürüzlülüğünü en aza indirebilir ve yüksek kaliteli bir kaplama bırakabilir.
3. Son teknoloji geometrisi
Kesin kenarlı geometri, işlenmiş yüzeyin kesme performansını ve kalitesini önemli ölçüde etkiler.
Kaba 2 flüt düz uç değirmeni
Kaba uç fabrikaları daha sağlam ve keskin bir son teknoloji vardır. Kesme kenarı genellikle daha büyük bir tırmık açısı ve daha geniş bir kara alanı ile tasarlanmıştır. Daha büyük bir tırmık açısı, kesme kuvvetlerini azaltarak malzemenin çıkarılmasını kolaylaştırır. Daha geniş arazi alanı, son tekneye daha fazla destek sağlar ve kaba işlemlerle ilişkili yüksek kesme kuvvetleri altında yontmasını veya kırılmasını önler. Bazı pürüzlü uç fabrikaları da tırtıklı kesme kenarlarına sahiptir. Bu tırtıklar cipsleri kırmaya ve kesme kuvvetlerini daha da azaltmaya yardımcı olur. Örneğin, paslanmaz çelik gibi sert malzemeleri kaba kullanırken tırtıklı bir kaba uç değirmeni çok etkili olabilir.
2 flüt biten düz uç değirmeni
Son bitiş fabrikaları çok keskin ve hassas bir son teknoloji vardır. Tırmık açısı genellikle kaba uç değirmenlerine kıyasla daha küçüktür. Daha küçük bir tırmık açısı, kesme işlemi üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve daha doğru bir yüzey kaplamasına ulaşmaya yardımcı olur. Kesme kenarı, pürüzsüz bir yüzey üretebilmesini sağlamak için çok yüksek derecede hassasiyete sahiptir. Ek olarak, bitiş uç fabrikaları genellikle honlanmış bir son teknoloji vardır. Honlama işlemi, yüzey kaplama ve takım ömrünü iyileştirebilen, son kenardaki mikro çapakları veya düzensizlikleri ortadan kaldırır.
4. Çekirdek çapı
Bir uç değirmenin çekirdek çapı, gücünü ve sertliğini etkiler.
Kaba 2 flüt düz uç değirmeni
Kaba uç fabrikaları daha büyük bir çekirdek çapına sahiptir. Daha büyük bir çekirdek çapı, son değirmene daha fazla güç ve sertlik sağlar. Kaba işlemler yüksek kesme kuvvetleri içerdiğinden, sapmayı ve kırılmayı önlemek için güçlü ve sert bir uç değirmeni gereklidir. Örneğin, kalın bir çelik plakayı pürüzlendirirken, daha büyük bir çekirdek çapına sahip bir uç değirmeni, kesme işlemi sırasında bükülmeden veya kırılmadan üretilen yüksek kuvvetlere dayanabilir.
2 flüt biten düz uç değirmeni
Son bitiş fabrikaları genellikle daha küçük bir çekirdek çapına sahiptir. Daha küçük bir çekirdek çapı, son fabrikada daha fazla esneklik sağlar. İş parçasının konturlarını daha hassas bir şekilde takip edebilir, bu da doğru boyutlar ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için önemlidir. Bununla birlikte, daha küçük çekirdek çapı aynı zamanda uç fabrikanın daha az katı olduğu anlamına gelir, bu nedenle ağır vergi pürüzlü işlemleri için uygun değildir.
5. flüt geometrisi
Flüt geometrisi çip tahliyesi ve kesme performansı ile yakından ilişkilidir.
Kaba 2 flüt düz uç değirmeni
Kaba uç fabrikaları daha geniş ve daha derin flütlere sahiptir. Geniş flütler, cipslerin birikmesi ve boşaltılması için daha fazla alan sağlar. Derin flütler ayrıca yongaların kesme bölgesini tıkamasını önlemeye yardımcı olur. Büyük miktarda malzeme çıkarıldığında, kesme ve alet hasarını önlemek için çiplerin kesme alanından hızlı ve verimli bir şekilde çıkarılması gerekir. Örneğin, dökme demir üzerinde yüksek hızlı bir kaba işlemde, pürüzlü bir fabrikanın geniş ve derin flütleri pürüzsüz çip tahliyesi sağlayabilir.
2 flüt biten düz uç değirmeni
Son bitiş değirmenlerinin daha dar ve sığ flütleri vardır. Daha dar flütler daha hassas bir kesme eylemine izin verir. Son işlemler az miktarda malzemenin çıkarılmasını içerdiğinden, yongalar daha küçüktür ve daha dar flütler yine de etkili bir şekilde boşaltabilir. Daha sığ flütler ayrıca, yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması elde etmek için faydalı olan daha kararlı bir kesme işlemine katkıda bulunur.
6. Uygulama - Özel hususlar
Kaba ve bitirme 2 flüt düz uç değirmeni arasındaki seçim de spesifik uygulamaya bağlıdır.
Kaba uygulamalar
Büyük bir parçanın işlenmesinin ilk aşamalarında veya bir dökümün kaba bir şekilde çıkarılması gibi büyük miktarlarda malzemenin çıkarılması gereken uygulamalarda, kaba 2 flüt düz uç değirmeni bariz bir seçimdir. Örneğin, otomotiv endüstrisinde, pürüzlü motor blokları veya şanzıman gövdeleri olduğunda, aşırı malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak ve parçayı son şekline yakınlaştırmak için kaba uç fabrikaları kullanılır.
Bitirme Uygulamaları
Kalıpların, kalıpların veya havacılık bileşenlerinin üretimi gibi yüksek hassasiyet ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması gerektiğinde, 2 flüt düz uç değirmeni tercih edilir. Örneğin, enjeksiyon kalıplarının üretiminde, kalıplanmış parçaların kalitesi için çok önemli olan kalıp boşluğunda gerekli yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu elde etmek için bitiş uç değirmeleri kullanılır.
Çözüm
Özetle, 2 flüt düz uç değirmeni geometri açısından kaba olma ve bitirme arasındaki farklar önemlidir ve farklı amaçları tarafından yönlendirilir. Kaba uç değirmeni, alt sarmal açılar, sağlam kesme kenarları, daha büyük çekirdek çapları ve geniş - derin flütler gibi özelliklerle agresif malzeme çıkarılması için tasarlanmıştır. Öte yandan, bitiş uç fabrikaları, daha yüksek sarmal açılar, keskin ve hassas kesme kenarları, daha küçük çekirdek çapları ve dar flütlerle yüksek kaliteli yüzey kaplamaları ve hassas boyutlar elde etmeye odaklanmıştır.
2 flüt düz uç fabrikası tedarikçisi olarak, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli ürünler sunuyoruz. İhtiyacınız olsunKapı Çerçevesi Bit SetiBelirli bir ahşap uygulaması veya bir65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniyüksek sertlik malzemeleri veya bir55hrc 4 flüt düz uç değirmeniGenel amaçlı işleme için sizin için doğru araca sahibiz.
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya başvurunuz için doğru son değirmeni seçmekle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bir tedarik tartışması için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi çözümler ve yüksek kaliteli ürünler sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
