Düz flütlerin bir tedarikçisi olarak, bu araçların çeşitli işleme operasyonlarında oynadığı kritik rolü ilk elden tanıklık etme ayrıcalığına sahibim. Sık sık incelenen ancak performans üzerinde derin bir etkisi olan bir husus yem yönüdür. Bu blogda, yem yönünün düz flütler üzerindeki etkilerini inceleyeceğim, hem pratik hem de bilime dayalı içgörüleri paylaşacağım.
Düz flütleri anlama fabrikaları
Besleme yönünün etkisine dalmadan önce, düz fleslerin ne kadar son değirmenlerin ne olduğunu kısaca anlayalım. [Düz flütler uç fabrikaları] (https://www.example.com/carbide - son - fabrikalar - için - ahşap/düz - flütler - son - değirmen.html), aletin eksenine paralel çalışan düz flütlerle aletleri kesiyor. Ağaç işleme, plastik işleme ve bazı hafif metal işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Bu uç değirmenler, pürüzsüz kesimler üretme yetenekleri ile bilinir ve genellikle gravür ve bitirme işlemleri için seçimdir.
Yem yönü temelleri
Yem yönü, son değirmenin işleme işlemi sırasında iş parçasına göre aldığı yolu ifade eder. İki temel yem yönü vardır: yukarı - freze (tırmanma öğütme) ve aşağı - freze (geleneksel freze).
Up - Freze (Tırmanış Frezeleme)
UP - Frezeleme, kesici iş parçasının beslemesiyle aynı yönde döner. Kesici malzemeyle etkileşime girdikçe, kesimin altından başlar ve yukarı doğru hareket eder. Bu tip besleme yönü, düz flüt uç fabrikaları üzerinde birkaç önemli etkiye sahiptir.
UP - frezelemenin önemli avantajlarından biri, geliştirilmiş yüzey kaplamasıdır. Kesici, yongaları pürüzsüz, sürekli bir hareketle çıkardığından, malzemenin çipin tekrarlama ve yırtılma olasılığını azaltır. Bu, ince - ayrıntılı ahşap parçaların veya yüksek parlak kaplamalara sahip plastik bileşenlerin üretimi gibi, yüzey kalitesinin çok önemli olduğu uygulamalar için özellikle faydalı olan temiz, daha hassas bir kesim ile sonuçlanır.
Bununla birlikte, Up - Frezeleme ayrıca son değirmende daha fazla stres getirir. Kesme kuvvetleri yukarı doğru yönlendirilir, bu da son fabrikanın, özellikle daha sert malzemeler işlerken sapmasına veya konuşmasına neden olabilir. Bu sapma, iş parçasında boyutsal yanlışlıklara ve son değirmenin erken aşınmasına yol açabilir. Bu sorunları azaltmak için, daha düşük besleme hızları ve uygun iş mili hızları gibi uygun kesme parametrelerinin kullanılması gereklidir.
Aşağı - freze (geleneksel öğütme)
Aşağı - frezeleme, kesici iş parçası beslemesinin yönüne doğru döndüğünde meydana gelir. Bu durumda, kesici kesimin üstünden başlar ve aşağı doğru hareket eder. Aşağı - Frezelemenin düz flüt uç fabrikaları üzerinde kendi efektleri vardır.
Aşağı frezelemenin temel faydalarından biri, genellikle yukarı değirmenceye kıyasla daha az kesme kuvveti gerektirmesidir. Aşağı doğru kesme hareketi, iş parçasının masanın üzerinde sıkıca tutulmasına yardımcı olur ve işleme sırasında iş parçası hareketi şansını azaltır. Bu, özellikle kaymaya eğilimli olabilecek ince veya hafif malzemelerle çalışırken yararlıdır.
Dezavantajı, aşağı - frezeleme daha zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Kesici, yongaları iş parçasına itme eğilimindedir, bu da çip tıkanmasına ve yüzey kusurlarına neden olabilir. Ek olarak, aşağı frezelemedeki kesme kuvvetleri aşağıya doğru yönlendirilir, bu da son değirmenin malzemeye girmesine neden olabilir, potansiyel olarak iş parçasının kesilmesine ve hasara yol açar.
Araç yaşamı üzerindeki etki
Yem yönünün ayrıca düz flüt uç fabrikalarının takım ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. UP - Frezeleme, daha önce de belirtildiği gibi, yukarı doğru kesme kuvvetleri son değirmenin sapmasına neden olabilir. Bu sapma, kesme kenarlarında eşit olmayan aşınmaya yol açar ve aletin genel ömrünü azaltır. Ayrıca, son değirmen üzerindeki artan stres, özellikle kesme parametreleri optimize edilmezse, flütlerin kırılmasına veya çipe neden olabilir.
Down - Frezeleme'de, aşağı doğru kesme kuvvetleri, uç fabrikanın uçta daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Uç üzerindeki sabit basınç, donuklaşmaya ve sonunda aletin başarısızlığına yol açabilir. Bununla birlikte, besleme hızı ve iş mili hızı dikkatlice kontrol edilirse, aşağı - freze alanındaki takım ömrü, frezeleme ile karşılaştırılabilir.
Malzeme - Özel Hususlar
Yem yönünün etkisi, işlenen malzemeye bağlı olarak değişebilir. Örneğin, ahşap işlerken, yukarı - değirmencilik genellikle tercih edilir, çünkü daha temiz bir kesim üretir ve gözyaşı çıkma şansını azaltır. Ahşap lifli bir malzemedir ve yukarı doğru kesme hareketi - öğütme, liflerin sorunsuz bir şekilde ayrılmasına yardımcı olur ve daha iyi bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır.
Öte yandan, plastikleri işlerken, aşağı - frezeleme daha uygun olabilir. Plastikler erimeye ve kesme kenarlarına yapışma eğilimindedir ve aşağı doğru kesme hareketi - frezeleme, yongaların temizlenmesine yardımcı olur ve çip tıkanma riskini azaltır.
Işık metalleri için, yukarı - freze ve aşağı değirmeme arasındaki seçim spesifik metale ve istenen yüzey kaplamasına bağlıdır. Alüminyum gibi daha yumuşak metaller, daha iyi bir yüzey kaplaması için UP - frezelemeden faydalanabilirken, daha sert metaller, takım ömrünü dengelemek için her iki besleme yönünün ve performansını kesmeyi gerektirebilir.
Uygulamanız için doğru yem yönünü seçmek
İşleme uygulamanız için uygun besleme yönünü seçmek, çeşitli faktörlerin dikkatle dikkate alınmasını gerektirir. Her şeyden önce, birlikte çalıştığınız materyali değerlendirmeniz gerekir. Daha önce tartışıldığı gibi, farklı malzemeler yukarı - frezeleme ve aşağı değirmenciye farklı tepki verir.
Ardından, istenen yüzey kaplamasını düşünün. Pürüzsüz, yüksek kaliteli bir kaplamaya ihtiyacınız varsa, frezeleme daha iyi bir seçenek olabilir. Bununla birlikte, yüzey kaplaması daha az kritik ise ve kesme kuvvetini azaltmak ve iş parçası hareketini önlemekle daha fazla ilgileniyorsanız, aşağı - frezeleme gitmenin yolu olabilir.
Son olarak, işleme ekipmanınızın yeteneklerini dikkate alın. Bazı makineler bir yem yönü için diğerine daha uygun olabilir. Örneğin, daha az katı kurulumlara sahip makineler, artan yukarı değirme stresi ile mücadele edebilirken, daha sağlam makineler bunu daha etkili bir şekilde işleyebilir.
İlgili Ürünler
Standart [düz flütler son fabrikalarımıza] (https://www.example.com/carbide - son - değirmenler - için - ahşap/düz - flüt - son - değirmen.html) ayrıca [sıkıştırma son değirmeni] (https.html) [sıkıştırma son değirmeni] (https. Mills] (https://www.example.com/carbide - son - fabrikalar - için - ahşap/düz - flüt - gravür - son - değirmen - 1.html). Sıkıştırma uç fabrikaları, iş parçasının hem üst hem de alt yüzeylerinde gözyaşı azaltmak için tasarlanmıştır, bu da onları kesme uygulamaları için ideal hale getirir. Düz flüt gravür uç fabrikaları ise, hassas ve temiz kesimler sağlayarak ayrıntılı gravür çalışmaları için özel olarak hazırlanmıştır.
Satınalma ve Tartışma İçin İletişim
Düz flütlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmekle ilgileniyorsanız veya yem yönü ve işleme üzerindeki etkisi ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, sizden haber almak isteriz. Uzman ekibimiz, özel ihtiyaçlarınız için doğru araçları seçmenize ve işleme süreçlerinizi optimize etmenize yardımcı olmaya hazırdır. İster küçük ölçekli bir ahşap işçisi ister büyük ölçekli bir üretim şirketi olun, gereksinimlerinizi karşılayacak çözümlerimiz var. Tedarik ihtiyaçlarınız hakkında bir tartışma başlatmak için bize ulaşın.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, Da ve Agapiou, JS (2006). Metal kesme teorisi ve uygulama. CRC Press.
