Freze sertleştirilmiş malzemeler söz konusu olduğunda, düz bir freze kesici kullanmak, optimum performans ve takım uzun ömürlülüğünü sağlamak için özel gereksinimlerin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Saygın bir düz freze kesici tedarikçisi olarak, bu görevle ilişkili zorluklara ve karışıklıklara ilk elden tanık olduk. Bu blogda, sertleştirilmiş malzemeleri öğütme için düz freze kesicileri kullanırken temel özel gereksinimleri araştıracağız.
Malzeme seçimi
Birincil hususlardan biri, düz freze kesici malzemesinin seçimidir. Sertleştirilmiş çelik veya dökme demir gibi sertleştirilmiş malzemeler, yüksek sertlikleri ve aşındırma nedeniyle önemli zorluklar doğurur. Karbür uç fabrikaları genellikle sertleştirilmiş malzemeleri öğütme için tercih edilen seçimdir. Karbür son derece serttir ve aşınmaya dayanıklıdır, bu da sertleştirilmiş malzemeleri işlerken üretilen yüksek kesme kuvvetlerine ve aşınmaya dayanmasını sağlar.
BizimKarbür uç fabrikalarıyüksek kaliteli karbür kalitelerinden yapılır, özellikle freze sertleştirilmiş malzemelerin zorluklarını işlemek için tasarlanmıştır. Bu kesiciler keskin kesme kenarlarını daha uzun süre koruyabilir, bu da takım değişikliklerinin sıklığını azaltır ve genel üretkenliği artırır.
Kaplama
Temel malzemeye ek olarak, düz freze kesici üzerindeki kaplama önemli bir rol oynar. Kaplamalar, kesicinin performansını çeşitli şekillerde artırabilir. Örneğin, titanyum nitrür (kalay) kaplamalar yaygın olarak kullanılır. Kesici yüzeyinin sertliğini arttırırlar, kesici ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır ve aletin ısı direncini iyileştirirler.
Bir başka popüler kaplama titanyum alüminyum nitrürdür (Tialn). Tialn kaplamalar, kalaydan daha iyi yüksek sıcaklık performansı sunar, bu da onları sertleştirilmiş malzemelerin yüksek hızlı öğütülmesi için ideal hale getirir. Kaplama bir bariyer görevi görür, kesiciyi aşınma ve oksidasyondan korur, bu da aracın ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
Geometri tasarımı
Düz öğütme kesicinin geometrisi, sertleştirilmiş malzemeleri öğütülürken de hayati bir faktördür. Kesici üzerindeki flüt sayısı kesme performansını etkiler. Örneğin,2 flüt düz uç değirmeniSertleştirilmiş malzemelerdeki kaba işlemler için genellikle önerilir. Daha az flüt daha büyük çip tahliye boşluğuna izin verir, bu da çip tıkanmasını önler ve kesme kuvvetlerini azaltır.
Öte yandan, bitirme işlemleri için daha fazla flütli kesiciler kullanılabilir. Artan kesme kenarları nedeniyle daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlarlar, ancak aşırı ısı üretimini önlemek için kesme parametrelerinin daha hassas kontrolünü gerektirirler.
Kesicinin sarmal açısı bir başka önemli geometrik özelliktir. Daha büyük bir sarmal açı, daha iyi çip tahliyesine yardımcı olabilir ve kesme kuvvetlerini azaltabilir. Bununla birlikte, sertleştirilmiş malzemeleri öğütürken, çok büyük bir sarmal açı, kesicinin son kenarını zayıflatabileceğinden bir dengenin vurulması gerekir.
Kesme parametreleri
Sertleştirilmiş malzemelerin başarılı bir şekilde öğütülmesi için uygun kesme parametreleri gereklidir. Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği, dikkatlice seçilmelidir.
Kesme hızı, malzemenin sertliğine, kesici malzemeye ve kaplamaya göre optimize edilmelidir. Genel olarak, aşırı ısı üretimini önlemek için sertleştirilmiş malzemelerin öğütülmesi için daha düşük kesme hızları önerilir, bu da takım aşınmasına ve zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir.
Besleme hızının da buna göre ayarlanması gerekir. A Too - yüksek besleme hızı, kesicinin kırılmasına veya zayıf bir yüzey kaplamasıyla sonuçlanmasına neden olabilirken, çok düşük besleme hızı verimliliği azaltabilir.
Kesimin derinliği başka bir kritik parametredir. Sertleştirilmiş malzemeleri öğütürken, kesme kuvvetlerini en aza indirmek ve alet kırılmasını önlemek için genellikle daha küçük kesim derinlikleri almanız tavsiye edilir.
Soğutucu ve yağlama
Sertleştirilmiş malzemeleri öğütürken uygun bir soğutucu veya yağlayıcı kullanmak çok önemlidir. Soğutucu maddeler, kesme işlemi sırasında üretilen ısının dağıtılmasına yardımcı olur, kesici ve iş parçası üzerindeki termal gerilmeyi azaltır. Ayrıca çip tahliyesini iyileştirir ve yongaların kaynaktan kesiciye kadar önlenir.
Su bazlı soğutucu ve yağ bazlı soğutucular gibi farklı soğutucu türleri vardır. Su bazlı soğutucular, iyi soğutma özellikleri ve çevre dostu olması nedeniyle daha yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, daha iyi yağlamanın gerekli olduğu bazı uygulamalar için, yağ bazlı soğutucular daha iyi bir seçim olabilir.
Makine sertliği
Freze makinesinin sertliği genellikle göz ardı edilir, ancak sertleştirilmiş malzemeleri öğütürken önemli bir faktördür. Sert bir makine, işlem sırasında üretilen yüksek kesme kuvvetlerine daha iyi dayanabilir, bu da daha doğru işleme sağlar ve alet kırılma riskini azaltır.
Makinenin iş mili hızı ve gücü, sertleştirilmiş malzemeleri öğütme taleplerini de karşılamak için yeterli olmalıdır. Yüksek hızlı iğine sahip bir makine, verimliliği artırabilen daha yüksek kesme hızlarına izin verebilir, ancak aynı zamanda uygun kesici ve kesme parametreleriyle eşleştirilmesi gerekir.
Alet tutma
Kesme işlemi sırasında düz freze kesicinin stabilitesini sağlamak için uygun takım tutma gereklidir. Gevşek veya yanlış hizalanmış bir araç, zayıf yüzey kaplamasına, hızlandırılmış alet aşınmasına ve hatta alet kırılmasına yol açabilecek titreşime neden olabilir.
Sertleştirilmiş malzemelerin öğütülmesi için büzüşme alet tutucuları veya hidrolik alet tutucuları gibi yüksek kaliteli takım tutucuları önerilir. Bu takım tutucular, kesici üzerinde güvenli ve doğru bir kavrama sağlar, titreşimi en aza indirir ve tutarlı kesme performansını sağlar.
Muayene ve Bakım
Sürekli performansını sağlamak için düz freze kesicinin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı gereklidir. Her kullanımdan sonra, kesici kesme kenarlarının yontulması veya donatılması gibi aşınma belirtileri açısından denetlenmelidir. Herhangi bir hasar tespit edilirse, kesici zamanında değiştirilmeli veya yeniden keskinleştirilmelidir.
Kesicilerin uygun şekilde depolanması da önemlidir. Korozyon ve hasarı önlemek için kuru ve temiz bir ortamda saklanmalıdır.
Çözüm
Düz öğütme kesici ile freze sertleştirilmiş malzemeler, malzeme seçimi, kaplama, geometri tasarımı, kesme parametreleri, soğutma sıvısı ve yağlama, makine sertliği, takım tutma ve muayene ve bakım gibi birçok faktörün dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Bu özel gereksinimleri anlayarak ve bunlara uyarak üreticiler daha iyi işleme sonuçları elde edebilir, takım ömrünü geliştirebilir ve genel üretkenliği artırabilir.
Frezeleme sertleştirilmiş malzemeler için yüksek kaliteli düz freze kesicileri için pazardaysanız, sizi bize ulaşmaya davet ediyoruz. Uzman ekibimiz size ayrıntılı ürün bilgileri sağlayabilir ve özel uygulamalarınız için en uygun kesicileri seçmenize yardımcı olabilir. Bir tedarik tartışması başlatmak ve öğütme işlemlerinizi bir sonraki seviyeye taşımak için bugün bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
