Kanal tasarımı, kare uçlu frezelerin çok önemli bir özelliğidir ve çeşitli işleme operasyonlarındaki performanslarını önemli ölçüde etkiler. Kare uçlu frezelerin lider tedarikçisi olarak, iyi tasarlanmış bir kanalın önemini ve işleme süreçlerinin verimliliğini ve kalitesini nasıl artırabileceğini anlıyoruz.
Kare Uçlu Frezelerde Kanal Tasarımının Temelleri
Kare uçlu freze, genellikle yüzey işleme, oluk açma, profil işleme ve diğer işleme görevleri için kullanılan, düz uçlu bir frezeleme takımı türüdür. Oluklar, parmak frezenin gövdesine kesilmiş spiral oluklardır. Bu kanallar talaş tahliyesi, kesme kenarı oluşumu ve soğutma sıvısı akışı dahil olmak üzere çok sayıda önemli fonksiyona hizmet eder.
Kare uçlu freze üzerindeki kanal sayısı en temel tasarım özelliklerinden biridir. Daha fazla sayıda kanal genellikle daha yüksek ilerleme hızına olanak tanır çünkü herhangi bir zamanda iş parçasına daha fazla kesici kenar bağlanır. Örneğin,65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmentalaş işleme kapasitesi ile kesme hızı arasında iyi bir denge sunar. Dört oluk sayesinde, talaşların kaçması için makul miktarda alan sağlarken malzemeyi nispeten hızlı bir şekilde kaldırabilir.
Öte yandan, daha az ağızlı parmak frezeler, örneğin2 Flüt Düz Uçlu Değirmen, yumuşak malzemeleri işlerken veya derin kesimlerle uğraşırken sıklıkla tercih edilir. İki kanallı parmak frezedeki daha büyük kanal alanı, daha iyi talaş tahliyesi sağlayarak talaş sıkışması ve takımın kırılma riskini azaltır. Bu, özellikle uzun talaşların üretildiği uygulamalarda önemlidir çünkü bunların kesme alanından verimli bir şekilde uzaklaştırılması gerekir.
Helis Açısı ve Kanal Tasarımı
Kanalların helis açısı da kare uçlu frezelerin performansında hayati bir rol oynar. Helis açısı, kanalın spiral yolu ile parmak frezenin ekseni arasındaki açıdır. Daha yüksek bir helis açısı, talaşların kanallardan yukarıya ve kesme bölgesinin dışına daha kolay taşınmasına olanak tanıdığı için tipik olarak daha düzgün bir kesme işlemiyle sonuçlanır.
Genel olarak yüksek bir helis açısı (örneğin 45 derece veya daha fazla), alüminyum ve bazı plastikler gibi uzun, lifli talaşlar üretme eğiliminde olan malzemelerin işlenmesi için uygundur. Yüksek helis tarafından sağlanan artırılmış eğim açısı, malzemenin daha etkili bir şekilde kesilmesine yardımcı olur, kesme kuvvetlerini azaltır ve yüzey kalitesini iyileştirir. Bununla birlikte, yüksek helisli parmak frezeler, daha düşük helis açılı olanlarla karşılaştırıldığında daha düşük radyal dayanıma sahip olabilir ve bu da yüksek radyal kuvvetlerin karşılaştığı uygulamalarda kullanımlarını sınırlayabilir.
Bunun tersine, çelik gibi daha sert malzemelerin işlenmesinde sıklıkla daha düşük bir helis açısı (örneğin 30 derece) kullanılır. Alt helis daha fazla kenar mukavemeti sağlayarak parmak frezeyi ufalanmaya ve aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirir. Ayrıca sert malzemelerle çalışırken çok önemli olan kesme kuvvetlerinin daha iyi kontrol edilmesine olanak tanır.
Talaş Tahliyesi ve Kanal Tasarımı
Kanalların temel işlevlerinden biri talaşları kesme alanından tahliye etmektir. Kötü yüzey kalitesine, artan takım aşınmasına ve hatta takımın kırılmasına yol açabilecek talaşların yeniden kesilmesini önlemek için uygun talaş tahliyesi şarttır.
Kanalların şekli ve boyutu talaş tahliyesini optimize edecek şekilde tasarlanmıştır. İyi tasarlanmış bir oluk, aşırı kalabalıklaşmadan talaşları barındıracak yeterli alana sahip olmalıdır. Ayrıca, sürtünmeyi en aza indirmek ve talaşların serbestçe akmasına izin vermek için kanalın yüzeyi pürüzsüz olmalıdır.
Örneğin, bazı gelişmiş kanal tasarımları değişken helis ve değişken adım içerir. Değişken helis, helis açısının parmak frezenin uzunluğu boyunca değiştiği anlamına gelirken değişken hatve, bitişik kanallar arasındaki mesafedeki değişimi ifade eder. Bu tasarımlar tekdüze talaşların oluşumunu bozabilir, bunların bir araya toplanmasını engelleyebilir ve talaş tahliyesini iyileştirebilir.
Kesim Performansı ve Flüt Tasarımı
Kanal tasarımı, kare uçlu frezelerin kesme performansını doğrudan etkiler. Kanal sayısı, helis açısı ve talaş boşaltma özelliklerinin tümü genel kesme verimliliğine katkıda bulunur.
Yüksek hızlı işleme uygulamalarında, çok sayıda kanala sahip ve yüksek helis açısına sahip parmak frezeler sıklıkla tercih edilir. Bu tasarımlar yüksek ilerleme hızlarına ve düzgün kesmeye olanak tanıyarak çevrim sürelerini azaltır ve üretkenliği artırır. Ancak parmak freze tasarımının, işlenen malzeme, kesme derinliği ve mevcut iş mili gücü dahil olmak üzere özel işleme koşullarına uygun hale getirilmesi önemlidir.
Titanyum veya nikel bazlı alaşımlar gibi kesilmesi zor malzemeleri işlerken özel kanal tasarımları gerekebilir. Bu malzemeler yüksek kesme kuvvetleri oluşturur ve kırılması ve tahliye edilmesi zor talaşlar üretir. Bu zorlu malzemelerin işlenmesinde genellikle geniş kanal aralığına, düşük helis açısına ve güçlü kesme kenarına sahip parmak frezeler kullanılır.
Özel Uygulamalar için Özel Flüt Tasarımları
Standart kanal tasarımlarına ek olarak özel uygulamalara yönelik özel kanal tasarımları da mevcuttur. Örneğin,Ogee Kapı Çerçevesi Bit SetiOgee kapı çerçeveleri için gereken karmaşık profilleri oluşturmak üzere benzersiz bir oluk geometrisi ile tasarlanmıştır. Bu uçlar genellikle istenen sonucu elde etmek için farklı kanal şekilleri ve kesici kenarların bir kombinasyonuna sahiptir.
Diğer bir örnek ise ince talaş işleme operasyonları için kanal tasarımıdır. Finisaj parmak frezeleri tipik olarak çok ince hatveli çok sayıda kanala sahiptir, bu da pürüzsüz bir yüzey finisajına ve hassas işlemeye olanak tanır. Bu parmak frezeler genellikle gerekli yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu elde etmek için işleme sürecinin son aşamalarında kullanılır.
Çözüm
Kare parmak freze tedarikçisi olarak kanal tasarımının ürünlerimizin performansında kritik bir faktör olduğunun bilincindeyiz. Kanal sayısı, helis açısı, talaş boşaltma özellikleri ve özel uygulamalara yönelik özel tasarımlar da dahil olmak üzere kanal tasarımının farklı yönlerini anlayarak, müşterilerimize işleme ihtiyaçları için doğru parmak frezeleri sağlayabiliriz.
İster ahşap veya plastik gibi yumuşak malzemeleri, ister çelik veya titanyum gibi sert malzemeleri işliyor olun, gereksinimlerinizi karşılamak için farklı kanal tasarımlarına sahip çok çeşitli kare parmak frezelerimiz mevcuttur. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya çözmeniz gereken belirli işleme zorlukları varsa, ayrıntılı bir tartışma için bizimle iletişime geçmenizi öneririz. Uzman ekibimiz, uygulamanız için en uygun parmak frezeleri seçmenize yardımcı olmaya ve işleme süreçleriyle ilgili profesyonel tavsiyeler sunmaya her zaman hazırdır. İşleme operasyonlarınızda en iyi sonuçları elde etmek için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Groover, MP (2010). Modern Üretimin Temelleri: Malzemeler, Süreçler ve Sistemler. Wiley.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
