Selam! 2 flüt top burun biti tedarikçisi olarak, son zamanlarda flüt aralığı ve kesme performansı arasındaki ilişki hakkında birçok soru alıyorum. Bu yüzden, bu konuya dalacağımı ve hepinizle bazı bilgiler paylaşacağımı düşündüm.
Öncelikle, 2 flüt bilyalı burun bitinin ne olduğu hakkında konuşalım. Bu bitler, özellikle ahşap işleme, plastikler ve hafif metal işleme gibi endüstrilerde çeşitli işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pürüzsüz ve hassas şekillendirme, profil oluşturma ve 3D oyma sağlayan benzersiz bir bilyalı şeklindeki uçları vardır. Ve iki flüt bitin nasıl performans göstermesinde önemli bir rol oynar.
Şimdi, 2 flüt bilyalı burun bitindeki flüt boşluğunun kesme performansı üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Flüt aralığı, uçtaki flütler arasındaki mesafeyi ifade eder. Küçük bir ayrıntı gibi görünebilir, ancak bitin malzemelerden ne kadar iyi kesildiği konusunda büyük bir fark yaratabilir.
Flüt boşluğu çip tahliyesini nasıl etkiler?
Kesimin en önemli yönlerinden biri çip tahliyesidir. Bir malzemeyi keserken, cips üretilir ve düzgün bir şekilde çıkarılmazlarsa, bir sürü soruna neden olabilirler. Flütleri tıkayabilirler, bu da ısıyı ve sürtünmeye yol açabilir, bu da biraz hızlı bir şekilde donabilir ve düşük kaliteli bir kesimle sonuçlanabilir.
Daha geniş bir flüt aralığı genellikle daha iyi çip tahliyesi sağlar. Flütler arasında daha fazla boşlukla, yongalar hareket etmek ve kesme alanından kovulmak için daha fazla alana sahiptir. Bu, bitin cipsler tarafından batırılmadan düzgün bir şekilde kesilmeye devam edebileceği anlamına gelir. Öte yandan, daha dar bir flüt aralığı, cipslerin kaçması için yeterli alan sağlamayabilir, bu da birikmesine ve potansiyel olarak biraz zarar vermelerine neden olabilir.
Örneğin, ahşap veya köpük gibi yumuşak malzemelerle çalışırken, daha geniş bir flüt aralığı gerçekten faydalı olabilir. Bu malzemeler daha büyük yongalar üretme eğilimindedir ve daha geniş bir flüt bunları daha etkili bir şekilde işleyebilir. Ancak alüminyum veya pirinç gibi daha sert malzemelerle çalışıyorsanız, biraz daha dar bir flüt aralığı daha iyi olabilir. Bu malzemelerden gelen çipler genellikle daha küçük ve daha sıkı bir şekilde paketlenir, bu nedenle daha dar bir flüt onları verimli bir şekilde boşaltabilir.
Kesme kuvvetleri üzerindeki etki
Flüt aralığı ayrıca bit üzerinde hareket eden kesme kuvvetlerini de etkiler. Bit bir malzemeyi keserken, farklı yönlerde kuvvetler yaşar. Bu kuvvetler bitin stabilitesini ve kesimin kalitesini etkileyebilir.
Daha geniş bir flüt aralığı, daha düşük kesme kuvvetlerine neden olabilir. Bunun nedeni, daha geniş flütlerin malzemenin daha kademeli olarak çıkarılmasına izin vererek, stresi biraz azaltmasına izin verir. Sonuç olarak, kesme işlemi sırasında bitin sapma veya titreşme olasılığı daha düşüktür, bu da daha pürüzsüz ve daha doğru bir kesime yol açar.
Tersine, daha dar bir flüt aralığı kesme kuvvetlerini artırabilir. Malzeme daha hızlı bir şekilde çıkarılır, bu da bit üzerinde daha fazla stres koyabilir. Bu, kuvvetler çok yüksekse bitin titreşmesine ve hatta kırılmasına neden olabilir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, daha yüksek bir kesme kuvveti avantajlı olabilir. Örneğin, hızlı bir şekilde derin bir kesim yapmanız gerektiğinde, daha dar bir flüt aralığı bunu başarmanıza yardımcı olabilir.
Yüzey kaplaması
Kesimin yüzey kaplaması dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Özellikle estetiğin önemli olduğu uygulamalarda iyi bir yüzey kaplaması genellikle istenir. Flüt aralığının yüzey kaplaması üzerinde doğrudan bir etkisi olabilir.
Daha geniş bir flüt aralığı genellikle daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olur. Yongalar daha etkili bir şekilde tahliye edildiğinden, malzemenin yüzeyine sürüklenme şansı daha azdır, bu da çiziklere veya pürüzlü noktalara neden olabilir. Ek olarak, daha geniş flüt aralığı ile ilişkili alt kesim kuvvetleri, bitin konuşma olasılığının daha düşük olduğu anlamına gelir, bu da yüzey kaplamasını da iyileştirebilir.
Öte yandan, daha dar bir flüt aralığı biraz daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Daha yüksek kesme kuvvetleri ve çip tıkanma potansiyeli daha düzensiz kesimlere ve daha az pürüzsüz bir yüzeye yol açabilir. Bununla birlikte, bu, yüzey kaplamasının en önemli öncelik olmadığı uygulamalarda bir sorun olmayabilir.
Doğru flüt aralığını seçmek
Peki, 2 flüt topu burun biti için doğru flüt aralığını nasıl seçersiniz? Peki, kestiğiniz malzeme, yaptığınız kesim türü ve özel gereksinimleriniz dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Yumuşak malzemeleri kesiyorsanız ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması ve iyi bir çip tahliyesi istiyorsanız, muhtemelen daha geniş bir flüt aralığı gitmenin yoludur. Bize bakabilirsin2 flüt top burun bitleriBu uygulamalar için uygun farklı flüt aralıklarına sahip seçenekler için.
Daha sert malzemelerle çalışıyorsanız ve hızlı bir şekilde derin kesimler yapmanız gerekiyorsa, daha dar bir flüt aralığı daha uygun olabilir. Herhangi bir sorundan kaçınmak için kesme kuvvetlerini ve bitin durumunu izlediğinizden emin olun.
Ayrıca ürün yelpazemizdeki diğer bit türlerini de düşünmeye değer. Örneğin, bizimBir spiral flüt bititek bir flütün bazı hassas gravür çalışmalarında olduğu gibi benzersiz faydalar sağlayabileceği bazı uygulamalar için mükemmeldir. Ve bizim2 flüt düz bitdüz yüzey değirmeni ve diğer işlemler için idealdir.
Çözüm
Sonuç olarak, flüt aralığı ve 2 flüt bilyalı burun bitinde kesme performansı arasındaki ilişki karmaşık ancak anlamak çok önemlidir. Sağ flüt aralığı, çip tahliyesini artırabilir, kesme kuvvetlerini azaltabilir ve kesimlerinizin yüzey kaplamasını artırabilir. Çalıştığınız materyali ve özel kesme gereksinimlerinizi göz önünde bulundurarak, ihtiyaçlarınız için en iyi flüt aralığını seçebilirsiniz.
Yüksek kaliteli 2 flüt top burun bitleri satın almakla ilgileniyorsanız veya ürünlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bir satın alma müzakeresi için bize ulaşmaktan çekinmeyin. İşleme işlemleriniz için mükemmel bitleri bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- "İşleme El Kitabı", Çeşitli Yazarlar, Industrial Press Inc.
- "Kesme Aracı Mühendisliği", Dergiler ve Kesme Aracı Teknolojisi Makaleleri.
