Mini uç değirmeni, havacılık, tıbbi cihaz üretimi ve elektronikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan hassas kesme araçlarıdır. Bu küçük ama güçlü araçlar, yüksek hassas işleme görevlerine ulaşmak için gereklidir. Bununla birlikte, çeşitli çevresel faktörlerden kaynaklanan hasara da karşı hassastırlar. Bir mini uç değirmen tedarikçisi olarak, bu faktörlerin ürünlerimizin performansını ve ömrünü nasıl etkileyebileceğine tanık oldum. Bu blogda, mini uç fabrikalarına zarar verebilecek ve etkilerinin nasıl azaltılacağı hakkında bazı bilgiler sunabilecek temel çevresel faktörleri tartışacağım.
Sıcaklık
Mini uç fabrikalarını etkileyen en önemli çevresel faktörlerden biri sıcaklıktır. Yüksek veya düşük olsun, aşırı sıcaklıklar aracın performansı ve bütünlüğü üzerinde zararlı etkilere sahip olabilir.
Yüksek sıcaklık
İşleme işlemi sırasında, uç değirmen ve iş parçası arasındaki sürtünme ısı üretir. Isı düzgün bir şekilde dağılmazsa, mini uç değirmesinin son kenarının yumuşamasına neden olabilir. Kısa kenar yumuşadığında, sertliğini ve keskinliğini kaybeder, bu da zayıf kesme performansına yol açar. Son değirmen, iş parçasında kaba yüzey kaplamaları üretmeye başlayabilir ve ayrıca artan aşınma ve yıpranma yaşayabilir.
Ayrıca, yüksek sıcaklıklar uç değirmenin termal genişlemesine neden olabilir. Bu genişleme, araçta yanlış işleme ile sonuçlanabilecek boyutsal değişikliklere yol açabilir. Örneğin, uç değirmesinin çapı termal genleşme nedeniyle artarsa, iş parçasının istenen boyutlarının ötesine kesilebilir.
Bazı durumlarda, aşırı ısı, mini uç fabrikasındaki kaplamanın delaminasyonuna neden olabilir. Birçok mini uç değirmeni, aşınma direncini iyileştirmek için titanyum nitrür (kalay) veya titanyum alüminyum nitrür (tialn) gibi malzemelerle kaplanmıştır. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, kaplama ve substrat arasındaki bağ zayıflar ve kaplama soyulabilir ve son değirmeni aşınmaya daha savunmasız bırakabilir.
Düşük sıcaklıklar
Düşük sıcaklıklar mini uç fabrikalar için de sorun yaratabilir. Son derece düşük sıcaklıklarda, uç fabrikanın malzemesi daha kırılgan hale gelir. Bu kırılganlık, işleme işlemi sırasında son değirmen yontma veya çatlama riskini arttırır. Örneğin, soğuk bir ortamda uygun ön ısıtma veya yalıtım olmadan bir mini uç değirmeni kullanılırsa, kesme sırasında ani bir şok veya etki, aracın kırılmasına neden olabilir.
Sıcaklığın etkilerini azaltmak için, işleme sırasında uygun soğutma ve yağlama sistemlerini kullanmak önemlidir. Soğutucu maddeler ısıyı dağıtmaya ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olabilir, bu da son değirmenin sıcaklığını kabul edilebilir bir aralıkta tutar. Ek olarak, mini uç fabrikalarının sıcaklık kontrollü bir ortamda depolanması, aşırı sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu hasarı önleyebilir.
Nem
Nem, mini uç fabrikalarına zarar verebilecek başka bir çevresel faktördür. Yüksek nem seviyeleri, uç değirmen yüzeyinin korozyonuna yol açabilir. Çoğu mini uç değirmeni yüksek hızlı çelik veya karbürden yapılmıştır ve bu malzemeler uzun süreler boyunca neme maruz kaldığında korozyona duyarlıdır.
Korozyon, uç fabrikanın yüzeyinde küçük çukurlar olarak başlayabilir. Korozyon ilerledikçe, bu çukurlar büyüyebilir ve yayılabilir, aletin yapısını zayıflatabilir. Bu, son kenarın donuk ve düzensiz hale gelmesine neden olabilir, bu da zayıf kesme performansına neden olabilir. Şiddetli vakalarda, korozyon son değirmenin kırılmasına bile neden olabilir.
Mini uç fabrikalarını nemden korumak için kuru bir ortamda saklanması önerilir. Desikatlar, saklama kaplarında nemi emmek için kullanılabilir. Ek olarak, uç değirmeni yüzeyine ince bir koruyucu yağ tabakası uygulamak, neme karşı bir bariyer oluşturabilir ve korozyonu önleyebilir.
Toz ve Parçacıklar
İşleme ortamlarında toz ve parçacıklar kaçınılmazdır. Bu parçacıklar iş parçası malzemesinden, kesme işleminden veya çevredeki ortamdan gelebilir. Toz ve parçacıklar mini uç fabrikalarıyla temas ettiğinde, önemli hasara neden olabilirler.
Aşındırıcı aşınma
Toz ve parçacıklar, mini uç değirmeninin son kenarını yıpratarak aşındırıcı görevi görebilir. Metallerden veya seramiklerden gelenler gibi sert parçacıklar, uç değirmenin yüzeyini çizebilir ve aşındırabilir. Bu aşındırıcı aşınma, kesme kenarının keskinliğini yavaş yavaş azaltabilir, bu da artan kesme kuvvetlerine ve iş parçasında zayıf yüzey kaplamalarına yol açabilir.
Tıkanma
Küçük parçacıklar ayrıca mini uç değirmeni flütlerini tıkayabilir. Flütler tıkandığında, kesme işlemi sırasında üretilen yongalar kesme alanından etkili bir şekilde çıkarılamaz. Bu, yongaların tekrarlanmasına neden olabilir, daha fazla ısı üretebilir ve alet kırılma riskini artırabilir.
Toz ve parçacıkların etkisini en aza indirmek için uygun çip tahliye sistemleri mevcut olmalıdır. Bu sistemler, kesme alanından yonga ve tozun çıkarılmasına yardımcı olarak aşındırıcı aşınma ve tıkanma riskini azaltır. Ek olarak, işleme ortamında hava filtrelerinin kullanılması, havadaki toz ve parçacık miktarını azaltmaya yardımcı olabilir.
Kimyasal maruziyet
Mini uç fabrikaları işleme işlemi sırasında çeşitli kimyasallara maruz kalabilir. Bu kimyasallar soğutucu, yağlayıcılar ve temizleme maddeleri içerebilir. Bu kimyasallar uç değirmen malzemesi veya kaplama ile uyumlu değilse, hasara neden olabilirler.
Kimyasal korozyon
Bazı kimyasallar uç değirmenin malzemesi ile reaksiyona girerek kimyasal korozyona neden olabilir. Örneğin, bazı asidik veya alkalin soğutucular, uç değirmesinin kaplamasını veya substratını çözebilir ve yapısını zayıflatabilir. Bu erken takım arızasına yol açabilir.
Kaplamanın bozulması
Kimyasallar ayrıca mini uç değirmeni üzerindeki kaplamayı bozabilir. Kaplama, aletin performansını artırmak için tasarlanmıştır ve herhangi bir bozulma etkinliğini azaltabilir. Örneğin, bazı temizlik maddeleri koruyucu kaplamayı çıkarabilir ve son değirmeni aşınmaya ve korozyona karşı daha savunmasız bırakabilir.
Soğutucular, yağlayıcılar ve temizlik maddeleri seçerken, mini uç değirmeni malzemesi ve kaplama ile uyumlu olduklarından emin olmak önemlidir. Ürün özelliklerini okumak ve üretici ile danışmanlık doğru seçimleri yapmaya yardımcı olabilir.
Titreşim
Titreşim, işleme işlemlerinde yaygın bir konudur ve mini uç fabrikalarının performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Aşırı titreşim, uç fabrikasının, aletin hızlı, düzensiz bir hareketi olan gevezelik etmesine neden olabilir.
Yontma ve kırılma
Cheatting, mini uç fabrikasının son teknolojisinin yonga veya kırılmasına neden olabilir. Aracın hızlı ve düzensiz hareketi, onu son teknoloji gücünü aşabilen yüksek frekans kuvvetlerine tabi tutar. Bu, küçük çiplerin kenardan kopmasına neden olabilir veya aşırı durumlarda, tüm uç değirmeni kırılabilir.
Zayıf yüzey kaplaması
Titreşim ayrıca iş parçasında zayıf yüzey kaplamalarına yol açabilir. Uç değirmeninin düzensiz hareketi düzensiz kesime neden olabilir, bu da pürüzlü bir yüzeye neden olabilir. Bu, yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kaplamalarının gerekli olduğu uygulamalarda önemli bir sorun olabilir.
Titreşimi azaltmak için uygun makine kurulumu ve takım tutma çok önemlidir. Makinenin düzgün bir şekilde kalibre edilmesini ve uç değirmesinin takım tutucusunda güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak titreşimi en aza indirmeye yardımcı olabilir. Ek olarak, nemlendirme cihazlarının veya titreşim - emici malzemelerin kullanılması, titreşimin etkisini azaltmada da etkili olabilir.
Çözüm
Bir mini uç değirmen tedarikçisi olarak, bu hassas araçları çevresel hasardan korumanın önemini anlıyorum. Sıcaklık, nem, toz ve parçacıklar, kimyasal maruziyet ve titreşim, mini uç değirmenlerinin performansı ve ömrü üzerinde olumsuz bir etkisi olabilecek çevresel faktörlerdir. Bu faktörlerin farkında olarak ve etkilerini azaltmak için uygun önlemler alarak, üreticiler mini uç fabrikalarının optimum performansını sağlayabilir ve yüksek kaliteli işleme sonuçları elde edebilirler.
Yüksek kaliteli mini uç fabrikaları satın almakla ilgileniyorsanız,2 flüt topu burun mikro - çapı uç-2 flüt topu burun mikro - çapı uç, Ve2 flüt düz mikro - çaplı öğütme kesici. Her zaman özel gereksinimlerinizi tartışmaya ve size en iyi çözümleri sunmaya hazırız. Tedarik tartışmaları için bizimle iletişime geçin ve işleme ihtiyaçlarınızı karşılamanıza yardımcı olalım.
Referanslar
- John A. Schey'in "İşleme Temelleri"
- Peter Oxley tarafından "Kesme Aracı Teknolojisi"
- Hassas işleme ve takım performansı ile ilgili endüstri raporları
