Tırmanma frezeleme, Şekil 1-27'da görüldüğü gibi, takım dönerken kesici dişlerin hareket yönü ile takımın besleme yönünün aynı olduğu işleme yöntemine denir.
Kesme kalınlığı (Şekil 1-27'daki yeşil alan), aletin ucu iş parçasıyla temas etmeye başladığında maksimumdur
Bu nedenle, takımın ucu iş parçasıyla kısa süreli temas halinde çoğu zaman kaygan bir durumdadır, bu kayma durumu bazen iş parçasının yüzeyinin parlatılması olarak kullanılsa da, bu parlatma etkisi çoğu zaman işleme deneyimine, farklı takımlara, farklı iş parçalarına ve farklı işleme parametrelerine bağlı olduğundan, bu parlatma etkilerinin sonuçları farklı olacaktır.
1-27
Geleneksel frezeleme, Şekil {{0}}'de gösterildiği gibi, kesici dişlerin hareket yönünün ve aletin besleme yönünün alet döndürüldüğünde zıt olduğu bir işleme yöntemini ifade eder. Geleneksel frezelemede, kesme kalınlığı başlangıçta 0'dir ve uç iş parçasından ayrıldığında maksimumdur. Kesme kenarının başlangıcındaki kesme kalınlığı 0'dır ve kesme kenarı genellikle mutlak bir kenar değildir
Tırmanma frezeleme/geleneksel frezeleme uygulamalarının karışık bir karışımında, tırmanma frezeleme kısmı genellikle payın çoğunluğunu oluşturmalıdır.
1-28
Geleneksel frezelemede sıklıkla meydana gelen kayma, takımın arkasındaki aşınmayı hızlandırır, uç ömrünü azaltır ve sıklıkla tatmin edici olmayan yüzey kalitesine (titreşimin yaygın belirtileri) ve işlenmiş yüzeylerin sertleşmesine neden olur. Kesme bileşeni, geleneksel frezeleme sırasında iş parçasının makine takımı tablasının yönünden ayrılmasını sağlar ve bu kuvvet genellikle fikstürün sıkıştırma kuvvetinin yönüne zıttır, bu da iş parçasının konumlandırma yüzeyinden hafifçe ayrılmasına neden olabilir, böylece iş parçası işleme dengesiz bir durumdadır. Bu nedenle, geleneksel frezeleme daha az yaygın olarak kullanılır. İşleme için geleneksel frezeleme kullanılması gerekiyorsa, iş parçası tamamen sıkıştırılmalıdır, aksi takdirde fikstürden ayrılma tehlikesi vardır. Şekil 1-29, yüz frezeleme frezelemesinin bir örneğidir. Bu örnekte, frezeleme genişliği kesicinin yarıçapını aştığı için frezeleme, tırmanma ve geleneksel frezelemenin hibrit uygulamasıdır. İşlenmiş düzlemde, gösterilen yeşil kısım tırmanma frezeleme kısmıdır ve mor kısım geleneksel frezeleme kısmıdır. İş parçası temas dışı olduğunda minimumdur. Bıçağın ucu büyük bir kalınlığa sahip bir konumdan kesilir ve kaymaya meyilli değildir. Tırmanma frezelemenin kesme bileşeni makine tablasını işaret eder (Şekil 1-27'de gösterildiği gibi sağ şeklin altındaki eğik okla belirtildiği gibi).
Frezeleme işleminin yüzey kalitesi iyidir, sırt aşınması azdır ve takım tezgahı nispeten düzgün çalışır, bu nedenle özellikle daha iyi kesme koşullarında ve yüksek alaşımlı çeliklerin işlenmesinde kullanıma uygundur.
Tırmanma frezeleme, sert yüzey tabakalarına sahip iş parçalarının (döküm yüzeyler gibi) işlenmesi için uygun değildir, çünkü kesici kenar, aşınmaya meyilli olan iş parçasının sertleştirilmiş yüzey tabakasından dışarıdan kesme alanına girmek zorundadır.
1-29
Rodyum kesicinin konumlandırma kesicisi her daldırıldığında, kesici kenar, boyutu ve yönü iş parçası malzemesi, kesimin kesit alanı ve kesme türü tarafından belirlenen alt büyük veya küçük bir darbe yüküne maruz kalır. Bu şok yükü, kesici kenar için bir testtir ve bu darbe aletin tolerans sınırını aşarsa, alet parçalanır.
Kesicinin kesici kenarı ile iş parçası arasındaki düzgün ilk temas, frezelemenin temel noktasıdır ve bu, takım çapı ve geometrisinin seçimine ve takımın konumlandırılmasına bağlı olacaktır. Şekil 1-30, kesicinin kesici kenarı ile iş parçası arasındaki düzgün ilk teması göstermektedir. Şekil 1-30a'da gösterildiği gibi, ilk temas kenarın ucudur ve bu genellikle frezeleme genişliğinin kesicinin yarıçapından daha az olmasına neden olur ve Şekil 1-30b'deki kenarın ortasıyla ilk temas, bu temas modunda frezeleme genişliğinin genellikle kesicinin yarıçapını aşmasıyla sonuçlanır. Elbette, kesicinin eğim açılarının kombinasyonu, ucun iş parçasıyla ilk temasını da etkiler ve bu daha sonra tartışılacaktır.
1-30
Genel bir kural olarak, freze genişliği ile takımın çapı arasındaki ilişki 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8)'dir (freze genişliğinin bir çapı vardır).
Bunun genellikle özel olarak hesaplanması gerekmez. Freze bıçağı çap serisi genellikle ilgili standartlara uyduğundan, yalnızca önceden belirlenmiş freze genişliğinden daha az olmayan ikinci bir kesici çapı alınması gerekir.
Örnek: Şekil 1-31'da görüldüğü gibi, freze bıçağı çap serisinin bir parçasıdır (daha küçük çaplar 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm vb. ve daha büyük olanlar 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm vb.'dir). Frezenin genişliğinin 36 mm olduğunu varsayarsak, ilk dişlinin çapı 40 mm, ikinci dişlinin çapı 50 mm ve seçilen kesicinin çapı 50 mm'dir. Ancak, frezenin genişliği 40 mm ise, ilk dişlinin çapı bu genişlikten az değildir ve ikinci dişlinin çapı hala 50 mm'dir ve seçilen freze bıçağının çapı da 50 mm'dir.
1-31
