Katı karbür frezenin sapı
Masif karbür frezenin sapı esas olarak tam silindirli düz bir sap (bkz. Şekil 3-35) ve kesme düzlemi olan silindirik bir saptır (genellikle "yan monteli" veya "yan monteli" olarak bilinir).
3-35
Düz şaft
Düz saplı bir kesicinin sapı tam bir silindirdir, bu nedenle sapın kendisi iyi bir hassasiyete ve sıkıştırma merkezlemesine sahiptir. Sözde düz sap, sapın çapının ve çalışma parçasının çapının D. aynı temel boyutta olduğu anlamına gelmez. Bazen, çalışma parçasının çapı D, sapın çapından (Dd) daha büyük olacaktır, buna "büzülme" denir; Öte yandan, çalışma parçasının çapı D., sapın çapından (D.) daha küçük olacaktır.
Düz bir şaftı genel bir sıkıştırma yöntemiyle (örneğin yaylı ayna) sıkıştırırken, temel güven sürtünmeye dayanır, bu nedenle bazen sıkıştırma kuvveti yetersiz kalır. Büyük bir eksenel kuvvete sahip büyük bir helezon açılı freze için düz bir şaft yapısı kullanılırsa, özellikle Şekil 3-5a'da gösterilen "oluk" olayı meydana geldiğinde aynayı çıkarmak daha kolaydır.
Bu nedenle, yan frezeleme/yuva frezeleme için büyük bir helezon freze kullanıyorsanız, güç aynası veya Güvenli Kilitli ayna gibi daha güvenli bir ayna kullanmalısınız veya aşağıda açıklandığı gibi bir kesme planyasıyla silindirik bir şaft kullanabilirsiniz.
Silindirik saplı katı karbür uçlu frezenin kesme düzlemli bir diğer önemli sap yapısı kesme düzlemli silindirik saptır (bkz. Şekil 3-37). Kesicinin kesme düzlemiyle tahriki sürtünmeye bağlı değildir, kesme düzleminin zorlanmış tahrik kuvvetine bağlıdır, bu nedenle kayma olmaz. Aynı zamanda kesme düzlemi freze bıçağını eksenel yönde de kısıtlar ve "takım düşmesi" olayı meydana gelmez.
3-36
3-37
Kesme planyası bulunan silindirik sap.
Katı karbür uçlu frezelerin bir diğer önemli şaft yapısı, kesme düzlemi olan silindirik bir şafttır (bkz. Şekil 3-37). Kesicinin kesme düzlemi ile tahriki sürtünmeye bağlı değildir, kesme düzleminin zorlanmış tahrik kuvvetine bağlıdır, bu nedenle kayma olmaz. Aynı zamanda, kesme düzlemi freze kesiciyi eksenel yönde de kısıtlar ve kesici geri çekildiğinde "takım düşmesi" olayı meydana gelmez.
Sapın çapına bağlı olarak, bu yapı Şekil 3-37'da gösterildiği gibi yalnızca bir kesme düzlemi veya iki kesme düzlemi ile daha büyük olabilir. Bu ikisi iki standart değil, farklı boyut segmentlerinde yalnızca iki tip standart saptır. Ancak, sapın çapı 25 mm'den büyük veya eşit olduğunda iki kesme düzlemi yapısı kullanıldığından, 20 mm ve altındaki freze bıçağı temelde tek kesme düzlemi yapısıdır.
Kesme düzlemi nedeniyle, şaftın ağırlık merkezi teorik olarak şaft ekseninden biraz sapar ve bu basınç yüzeyinin tarafındadır. Bu, aşağıdaki analizde kullanılacaktır.
Bu yapı, sürtünmeyle tahrik edilen düz şaftın bazı sorunlarını ortadan kaldırsa da, üç dezavantajı da vardır.
1) Birinci dezavantaj, takım ve takım tutucunun eksenelliğinin iyi olmamasıdır. Kesme düzlemi olan silindirik sap ile sıkıştırma için silindirik delik arasında teorik olarak her zaman küçük bir boşluk vardır. Silindirik sap, takım tutucunun yuvarlak deliğine yüklendiğinde ve bir vidayla kilitlendiğinde, takım bir tarafa bastırılır ve sıkıştırma durumu Şekil 3-38'de gösterilmiştir, takımın ekseni ve takım tutucunun ekseni bir ofset üretecektir ve bu da takımın ve takım tutucunun farklı eksenleriyle sonuçlanacaktır.
2) İkinci dezavantaj, zayıf temas sertliğidir. Şekil 3-38'den görülebileceği gibi, kesici sıkıştırıldıktan sonra, kesicinin bir tarafı şaftla dar bir temas bandına sahipken, diğer tarafı değildir. Temas bölgesinin boyutu ve boşluğun boyutu dardır ve boşluk çok büyüktür, bu da temas yüzeyinin kolayca deforme olmasına neden olur ve bu deformasyon takım tutucu değiştirilebilirliğini olumsuz etkileyebilir.
3) Üçüncü dezavantaj, dinamik dengenin ideal olmamasıdır. Daha önce bahsedilen, takım tutucunun ağırlık merkezinin ve takım tutucunun ekseninin küçük eksantrikliği gibi, düzleştirme yapısının kendisinden kaynaklanan dengesizliğe ek olarak, bu dengesizlik sıkıştırma işlemiyle daha da kötüleşir. Bu, yüksek hızlı işleme için çok dezavantajlıdır.
3-38
