Gaga frezeleme
Kademeli frezeleme (bkz. Şekil 5-8), freze takımının önce aşağı doğru delmesi ve ardından freze takımının uç dişlerinin kesme rolü oynamasıdır: daha sonra paso yönünün çevresel dişlerle frezeleme için 90 derece döndürülmesidir freze bıçağının. Bu, kama yuvası frezelemenin geleneksel yoludur.
Gagalama frezelemenin dikey aşağı doğru frezeleme bölümünün durumu takım için pek uygun değildir. Aşağı doğru frezeleme yaparken, uç dişin merkezine yakın gerçek kesme açısı, negatif bir gerçek boşaltma açısı oluşturacaktır; bu, freze bıçağının merkeze yakın uç kenarında hasara neden olması kolaydır. Bu nedenle gagalama frezeleme yalnızca alternatif olarak uygundur.
5-8
Dairesel enterpolasyon/sarmal enterpolasyon
Dairesel enterpolasyon/helisel enterpolasyon frezeleme esas olarak rampa frezelemenin bir deformasyonu olarak kabul edilebilir; yani, Şekil 6-9'de gösterildiği gibi dikey eksen yönündeki orijinal düz çizgi yolu çevresel bir geçişe dönüştürülür.
Ancak düz çizgiyi çevresel rotaya değiştirdikten sonra karşılaşılabilecek başka sorunlar da var. Rodyum kesici merkezinin programlanmış geçiş hızı Freze bıçağı düz yolu çevresel bir yola çevirdiğinde, freze bıçağı merkezinin yatay yörüngesi ile freze kesicisinin dış dairesi tarafından oluşturulan yörünge arasında bir boşluk vardır. Bu boşluk, frezeleme takımının çapı ve silindirin çapının yanı sıra, deliklerin/dış dairelerin enterpolasyonu gibi enterpolasyon yöntemiyle ilgilidir.
Dış daire enterpolasyonu hesaplamasının diyagramı Şekil 6-10'de gösterilmektedir ve formül aşağıdaki gibidir:
burada "silindirik enterpolasyon sırasında freze takımının merkezinde programlanan yatay geçiş hızıdır (mm/dak); D, freze takımının büyük çapıdır (mm); D. frezelenen iş parçasının büyük çapıdır (mm) ); n dönme hızıdır (r/dak); / diş başına ilerlemedir (mm/z);
Temel prensip, iş parçasının büyük çapı noktasında kesicinin dış çemberindeki yatay geçiş hızının, düz geçişin hesaplanan geçiş hızıyla aynı olmasıdır.
Harici enterpolasyon kullanıldığında, gerçek kesme genişliği A da orijinal kesme genişliğinden biraz değişir ve hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:
burada D, işlenmemiş parçanın dış çapıdır (mm): geri kalan değişkenler Denklem 2'de açıklanmıştır. (6-1).
Şekil 6-11, iç delik enterpolasyonunun hesaplamasını göstermektedir ve formül aşağıdaki gibidir:
burada "delik enterpolasyonu sırasında frezeleme takımının merkezinde programlanan yatay geçiş hızıdır (mm/dak); Diğer değişkenlerin anlamı Denklem (6-1)'de açıklanmıştır.
İç delik enterpolasyonu kullanıldığında gerçek kesme genişliği a. orijinal kesme genişliğinden de biraz farklıdır ve hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:
burada D, işlenmemiş parçanın iç deliğinin çapıdır (mm); Kalan değişkenler Denklem 2'de açıklanmıştır. (6-1).
Standart dış ve iç delik enterpolasyonuna ek olarak, bazı boşlukların köşeleri aslında iç delik enterpolasyonunun bir parçasıdır. Boşluklu filetoların işlenmesi sıklıkla yerel bir aşırı yüke neden olur.
Geleneksel köşe frezeleme yöntemleri (bkz. Şekil 6-12) çok ağır yükler taşıyabilir. Sandvik Coromant, yayın yarıçapının kesicinin yarıçapına eşit olduğu duruma bir örnek verir; eğer düz kenarın kesme genişliği kesici çapının %20'siyse köşede kesme genişliği %90'a çıkacaktır kesici çapı ve kesici dişlerin temas arkı merkez açısı 140 dereceye ulaşacaktır.
Önerilen ilk çözüm, işleme için yay şeklinde bir yol kullanmaktır. Bu durumda kesicinin çapının yayın yarıçapının 15 katı olması tavsiye edilir (örneğin, yaklaşık 30 mm'lik bir yarıçap için 20 mm'lik bir yarıçap uygundur). Sonuç olarak maksimum frezeleme genişliği, ideal olmayan kesici çapının %90'ından kesici çapının %55'ine düşürüldü ve kesici dişlerin temas yayı merkez açısı 100 dereceye düşürüldü. Şekil 6-13'de gösterilmektedir. Diğer optimizasyonlar (bkz. Şekil 6-14), kesici geçiş yayının yarıçapının daha da arttırılmasını ve kesici çapının daha da azaltılmasını içerir. Kesicinin çapı yayın yarıçapına eşit olacak şekilde azaltıldığında (yani yayın yarıçapı kesicinin yarıçapının iki katıdır, yaklaşık 40 mm'lik bir frezeleme takımı için 20 mm'lik yarıçapa sahip bir yay uygundur). Bu şekilde, maksimum frezeleme genişliği kesici çapının %40'ına kadar azaltılır ve kesici dişlerin temas yayı merkez açısı da 80 dereceye düşürülür
6-12
Dahili süt enterpolasyonu için kesicinin çapı
İç deliği katı bir malzeme üzerinde enterpolasyon yaparken, freze takımının çapının seçimine özel dikkat gösterilmesi gerekir. Çok büyük veya çok küçük bir kesici çapı sorunlara neden olabilir.
Şekil 6-15, bir frezeleme takımının çapı ile enterpolasyon yapıldığında iç deliğin çapı arasındaki ilişkiyi göstermektedir.
Düz tabanlı sağlam bir delik frezelemek için kesicinin eksenel yönde en yüksek noktada merkez çizgisini radyal olarak aşması gerekir (bkz. Şekil 6-15). Kesici çapı çok küçükse ortada bir artık sütun oluşturulacak ve çakmak deliği tabanının ortasında yukarıya bakan çivi benzeri bir tümsek kalacaktır (bkz. Şekil 6-16). Kesici çapı, işlenen deliğin çapının bir katına eşit olduğunda, kesici uç filetosu veya yuvarlak kesici uçlu kesici, çevresel bir geçişi tamamladıktan sonra kırmızı çivi benzeri bir tümsek (diyagramda kırmızı) bırakır. Bu çivi benzeri çıkıntı ancak kesicinin uç dişlerinin en yüksek noktasının kesicinin merkezini aşması durumunda önlenebilir. Şekil 6-17'da gösterildiği gibi, kesici ucun filetosunun geride bırakabileceği çivi tümsekleri kapatılabildiğinde daha düz bir delik tabanı elde edilir. Formül aşağıdaki gibidir
D.-2(D-r)
(6-5)
Ara değerli deliğin çapının kesicinin çapına oranı çok yakın olmamalıdır, çünkü birbirine çok yakın olması deliğin alt kısmında parlamaya neden olur (bkz. alttaki kırmızı Şekil 6-18) .
Parlamayı önlemek için frezenin çapını Şekil 6-19'de gösterildiği gibi uygun şekilde artırmak gerekir. D çapına sahip bir frezeleme takımı tarafından enterpole edilebilecek minimum delik çapı D- aşağıdaki formülle belirlenir
D-2(Drb,)(6-6), burada D., frezeleme takımının enterpolasyon yapabileceği minimum iç delik çapıdır (mm); D, freze bıçağının çapıdır (mm); ", kesici uç ucunun köşe yarıçapının yarıçapıdır (mm); b, freze kesici ucun silici kenarının uzunluğudur (mm).
Bu nedenle, D çapı, kesici uç ucunun köşe radyüsü ve 6 kesici uç kesme kenarı uzunluğuna sahip freze tarafından enterpole edilebilecek iç deliğin çapı 2 (D--b) arasında olmalıdır. ve 2 (D-), yani freze, yalnızca bahçe şeklinde enterpolasyonla düz tabanlı çok az açık olmayan delik işleyebilir ve aralığı yalnızca iki düzeltme bıçağının uzunluğuna eşdeğerdir. R0,8 mm uç yarıçapına ve B=1,2 mm silici uzunluğuna sahip gerçek 90 derecelik bir parmak frezeyi örnek olarak alırsak, açık olmayan deliklerin boyut sınırları şu şekilde enterpole edilebilir: Freze takımlarının çeşitli çapları Tablo 6-1'da (yeşil ve sarı) gösterilmektedir.
Bununla birlikte, iğne çıkıntısının yalnızca açık olmayan deliklerin enterpolasyonu üzerinde bir etkiye sahip olduğu ve saf çevre enterpolasyonunun kullanımıyla sınırlı olduğu unutulmamalıdır. İç boşluğun bir sonraki bölümünde açıklanan yöntem, açık olmayan bir deliğin enterpolasyonunu yapmak için kullanılırsa, enterpolasyon frezeleme yalnızca en küçük çaptan etkilenir ve maksimum çapta neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur.
Ayrıca açık olmayan deliğin iç deliğinin çapını genişletme yöntemi de vardır, yani önce dairesel enterpolasyon tamamlanır, bu da ortada sütun şeklinde bir ada bırakılmasına olanak tanır (bkz. 6-15). Daha sonra deliğin merkez hattından geçen düz bir çizgi ile bu düz çizgiye dayanılarak orta ada tamamen kesilir. Bu yöntem, kesicinin tabanının etkili çapının (uç fileto etkisini dikkate alır), adalar oluşturulduğunda etkilenen kesici uç filetosu kısmı da dahil olmak üzere, düz bir geçişte adacıkları tamamen kaplamasını gerektirir.
Bu durumda, dairesel enterpolasyon ve tek bir düz geçişle işlenebilecek yuvarlak deliğin maksimum çapı:
D... 3D.-4r6-7), yay ile enterpolasyonun maksimum çapından (bkz. Tablo 6-1, mavi sütun) yay ile enterpolasyonun maksimum çapından ( bkz. Tablo 6-1, sarı sütun). Tablo 6-2, Walter AD.. 120408'i göstermektedir. Ekleme sırasındaki enterpolasyonlu parçanın boyutu, enterpolasyonlu yolun boyut sınırını ifade eder.
