Selam! 2 flüt düz uç fabrikasının bir tedarikçisi olarak, kesme parametrelerini optimize etmenin ne kadar önemli olduğunu ilk elden gördüm. İşinizin kalitesi, süreçlerinizin verimliliği ve nihayetinde sonuçta büyük bir fark yaratabilir. Öyleyse, bu kesme parametrelerini ince ayarlayarak 2 flüt düz uç değirmeninizden nasıl en iyi şekilde yararlanabileceğinize bakalım.
Temel bilgileri anlamak
Optimizasyon hakkında konuşmaya başlamadan önce, kesme parametrelerinin ne olduğunu hızla gözden geçirelim. Temel olarak, uç fabrikanızla bir freze makinesi çalıştırırken kullandığınız ayarlardır. Odaklanacağımız ana olanlar kesme hızı, yem hızı ve kesme derinliğidir.
Dakikada yüzey ayakları (SFM) veya dakikada metre (m/dk) olarak ölçülen kesme hızı, uç fabrikanın son teknolojisinin iş parçası boyunca ne kadar hızlı hareket ettiğidir. Diş başına inç (IPT) veya diş başına milimetre (mm/t) ölçülen besleme hızı, son değirmenin her diş devrimi ile malzemeye ne kadar ilerlediğidir. Kesim derinliği, son değirmenin iş parçasına ne kadar derin girdiği, genellikle inç veya milimetre cinsinden ölçülmesidir.
Kesme parametrelerini etkileyen faktörler
2 flüt düz uç fabrikanız için ideal kesme parametrelerini etkileyebilecek birkaç faktör vardır. Kestiğiniz malzeme türü büyük bir malzeme. Alüminyum, çelik veya ahşap gibi farklı malzemeler farklı sertlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Örneğin, alüminyum genellikle çelikten daha yumuşak ve kesilmesi daha kolaydır, böylece genellikle daha yüksek kesme hızları ve besleme hızları kullanabilirsiniz.
Uç değirmeninin geometrisi de bir rol oynar. 2 flüt düz uç değirmeni, nasıl kesildiğini etkileyen kendine özgü bir tasarıma sahiptir. Flüt sayısı, sarmal açısı ve tırmık açısı kesme performansını etkiler. 2 flüt düz uç değirmeni durumunda, iki flüt genel amaçlı öğütme için mükemmeldir ve çeşitli malzemeleri işleyebilir.
Kullandığınız makine bir başka önemli faktördür. Frezeleme makinenizin gücü, sertlik ve iş mili hız özellikleri, hangi kesme parametrelerinin mümkün olduğunu belirleyecektir. Daha güçlü ve sert bir makine, aşırı titreşim veya takım aşınmasına neden olmadan genellikle daha yüksek kesme hızlarını ve besleme hızlarını idare edebilir.
Kesme hızını optimize etme
Kesme hızıyla başlayalım. Optimize etmek için, verimli olacak kadar hızlı kestiğiniz ancak o kadar hızlı değil, son değirmene veya iş parçasına zarar verdiğiniz kadar hızlı değil, tatlı noktayı bulmanız gerekir.
İlk olarak, üreticinin önerilerine bakın. 2 flüt düz uç değirmen tedarikçisi olarak, genellikle farklı malzemeler için uygun kesme hızları hakkında yönergeler sunuyoruz. Bunlar iyi bir başlangıç noktasıdır, ancak bunları özel durumunuza göre ayarlamanız gerekebilir.
Yeni bir malzeme kesiyorsanız veya farklı bir makine kullanıyorsanız, bazı deneme kesintileri yapabilirsiniz. Nispeten düşük bir kesme hızından başlayın ve kesme performansını izlerken kademeli olarak arttırın. Kesme kenarlarının yontulması veya donukluğu veya iş parçasındaki zayıf yüzey kaplaması gibi aşırı alet aşınması belirtileri arayın. Bu sorunlardan herhangi birini fark ederseniz, çok hızlı kesiyor olabilirsiniz.
Öte yandan, kesme işlemi yavaş görünüyorsa ve son değirmen malzemeyi verimli bir şekilde kaldırmıyorsa, kesme hızını artırmayı deneyebilirsiniz. Sadece küçük artışlarla yaptığınızdan emin olun ve araca ve iş parçasına dikkat edin.
Besleme hızının ayarlanması
Sırada yem hızı. Kesme hızına benzer şekilde, besleme hızının dengelenmesi gerekir. Çok düşükse, zaman kaybediyorsunuz ve çok yüksekse, aşırı alet aşınmasına neden olabilir veya hatta son değirmeni kırabilirsiniz.
Yine, üreticinin önerileriyle başlayın. Ancak çip yükünü de düşünebilirsiniz. Yonga yükü, devrim başına uç değirmeninin her dişi tarafından çıkarılan malzeme miktarıdır. İyi bir kural, uç değirmeninin çapı ile orantılı bir çip yükünü hedeflemektir. 2 flüt düz uç değirmeni için, tipik bir çip yükü, malzemeye ve kesme koşullarına bağlı olarak diş başına 0.001 ila 0.005 inç arasında değişebilir.
Besleme hızını çip yüküne göre ayarlayabilirsiniz. Cips çok kalınsa, besleme hızını azaltmanız gerekebilir. Cips çok ince ise veya uç değirmeni kesmek yerine sürtünüyorsa, besleme hızını artırabilirsiniz.
Kesme derinliğini kontrol etmek
Kesimin derinliği de optimize etmek için önemli bir parametredir. Geçiş başına çıkarılan malzeme miktarını ve son değirmen üzerinde hareket eden kesme kuvvetlerini etkiler.
2 flüt düz uç değirmeni için yaygın bir yaklaşım, kesme işlemine daha fazla güven kazandıkça nispeten sığ bir kesim derinliği ile başlamak ve yavaş yavaş artırmaktır. Kaba kesimler için iyi bir başlangıç noktası 0,020 ila 0.050 inç olabilir.
Kesme derinliğini arttırırken, kesme kuvvetlerini izlediğinizden emin olun. Aşırı titreşim veya kesme hızını ve besleme hızını korumak için mücadele eden makine fark ederseniz, kesim derinliğini azaltmanız gerekebilir. Öte yandan, uç değirmeni sorunsuz bir şekilde kesiliyorsa ve yüzey kaplaması iyi ise, işlemin verimliliğini artırmak için kesim derinliğini artırmayı deneyebilirsiniz.
Doğru soğutucu kullanma
Soğutucu, kesme parametrelerini optimize etmede de önemli bir rol oynayabilir. Kesme işlemi sırasında ısı ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da son değirmenin ömrünü uzatabilir ve iş parçasının yüzey kaplamasını iyileştirebilir.
Suda çözünür soğutucu, düz yağlar ve sentetik soğutucular gibi farklı soğutucu türleri vardır. Soğutucu seçimi, kestiğiniz malzemeye ve kesme koşullarına bağlıdır. Örneğin, suda çözünür soğutucu maddeler genellikle genel amaçlı işleme için kullanılır ve ısıyı azaltmak için iyidir. Düz yağlar, yüksek yağlamanın gerekli olduğu ağır hizmet tipi kesme işlemleri için daha uygundur.
Soğutucuyu uygun şekilde uyguladığınızdan emin olun. Uç değirmenini ve iş parçasını etkili bir şekilde soğutmak ve yağlamak için kesme bölgesine yönlendirilmelidir.
Optimize edilmiş kesme parametrelerinin faydaları
2 flüt düz uç fabrikanız için kesme parametrelerini optimize etmenin çeşitli faydaları vardır. Her şeyden önce, işinizin kalitesini artırır. İş parçasında daha iyi bir yüzey kaplaması elde edeceksiniz, bu da özellikle yüksek düzeyde hassasiyet veya estetik gerektiren parçalar yapıyorsanız önemlidir.
Ayrıca süreçlerinizin verimliliğini de artırır. Doğru kesme hızlarını, besleme hızlarını ve kesme derinliklerini kullanarak, işleme süresini azaltabilir ve geçiş başına çıkarabileceğiniz malzeme miktarını artırabilirsiniz. Bu, daha kısa sürede daha fazla parça üretebileceğiniz anlamına gelir, bu da verimliliğiniz ve karlılığınız için mükemmeldir.
Başka bir fayda, son değirmeninizin ömrünü uzatmasıdır. Optimal kesme parametrelerini kullanırken, son değirmen daha az aşınma ve yıpranma yaşar, böylece daha uzun sürer. Bu, uzun vadede araç değiştirme maliyetlerinden para kazandırır.
İlgili Ürünler
Diğer uç değirmenleriyle ilgileniyorsanız, ayrıcaKarbür uç fabrikaları. Karbür uç fabrikaları yüksek sertlikleri ve aşınma direnci ile bilinir, bu da onları sert malzemeleri kesmeye uygun hale getirir.
Biz de varDöşeme ve Virt Mafsal SetiVeKapı Çerçevesi Bit Setiahşap işleme endüstrisindeki belirli uygulamalar için harika.
Satın Alma İletişim
Kesme işlemlerinizi optimize etmek istiyorsanız ve yüksek kaliteli 2 flüt düz uç fabrikalarına ihtiyacınız varsa, yardımcı olmak için buradayız. Size özel ihtiyaçlarınız için en iyi kesme parametreleri hakkında doğru ürünler ve tavsiyeler sağlayabiliriz. Bir satın alma tartışması için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Sizinle çalışmak ve işleme işlemlerinizde en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak istiyoruz.
Referanslar
- Çeşitli yazarlar tarafından "işleme temelleri"
- 2 flüt için üreticinin teknik kılavuzları düz uç fabrikaları
- Kesme parametresi optimizasyonu ile ilgili endüstri araştırma makaleleri
