Selam! Düz öğütme kesicilerinden oluşan bir tedarikçi olarak, bu araçları kullanırken titreşim durumu hakkında bir ton soru aldım. Bu yüzden, hepinizle bazı bilgileri paylaşmak için oturup bu blogu yazacağımı düşündüm.
Öncelikle, düz bir freze kesici kullanma bağlamında hangi titreşimin olduğu hakkında konuşalım. Titreşim temel olarak öğütme işlemi sırasında kesicinin arka ve - ileri veya salınım hareketidir. Boyunda gerçek bir ağrı olabilir, çünkü kesimin kalitesini, kesicinin ömrünü ve hatta operasyonun genel verimliliğini etkileyebilir.
Düz öğütme kesici kullanılırken titreşime neden olan ana faktörlerden biri kesme parametreleridir. Kesiciyi çok hızlı veya çok fazla besleme hızı ile çalıştırıyorsanız, aşırı titreşime yol açabilir. Örneğin, mil hızını kestiğiniz malzeme için çok yüksek ayarlarsanız, kesici deli gibi titreşmeye başlar. Kesici, yüksek hızlı rotasyonu kaldıramayabilir ve bu, düzensiz kesme kuvvetlerine neden olabilir, bu da titreşime neden olur.
Kesilen malzeme de büyük bir rol oynar. Farklı malzemeler farklı sertlik, yoğunluk ve tane yapılarına sahiptir. Paslanmaz çelik gibi sert bir malzemede düz bir freze kesici kullanırken, onu kesmek için daha fazla kuvvet gerektirir. Kesiciniz göreve hazır değilse, titremeye başlayabilir. Öte yandan, alüminyum gibi yumuşak bir malzeme kesiyorsanız, ancak çok agresif bir kesici kullanıyorsanız, bu da titreşime neden olabilir.
Bir diğer önemli faktör kesicinin tasarımı ve geometrisidir. Örneğin, düz freze kesici üzerindeki flüt sayısı titreşim özelliklerini etkileyebilir. A2 flüt düz uç değirmenigenellikle kaba işlemler için kullanılır. Daha az flüt vardır, yani malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırabilir. Bununla birlikte, daha az kesme kenarına sahip olduğu için, kesme kuvvetleri daha konsantre olur ve bu bazen daha fazla flütli bir kesiciye kıyasla daha fazla titreşime yol açabilir.
A65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniÖte yandan, dört flüt vardır. Bu tip kesici, kesme kuvvetlerini kesme kenarları boyunca daha eşit olarak dağıtır. Sonuç olarak, genellikle daha az titreşime sahip daha pürüzsüz bir kesim üretebilir. Daha yüksek sertlik derecesi (65HRC), aynı zamanda titreşmeden daha sert malzemelerin kesilmesinde yer alan kuvvetlere dayanabileceği anlamına gelir.
Kesicinin durumu da çok önemlidir. Kesici donuksa, malzemeyi kesmek için daha fazla kuvvet gerektirecektir. Bu ekstra kuvvet, kesicinin titreşmesine neden olabilir. Donuk bir kesici, iş parçasında pürüzlü bir yüzey bırakabilir, bu da titreşimin bir sorun olabileceğinin bir işaretidir. Donuk kesicileri düzenli olarak kontrol etmek ve değiştirmek, titreşimi kontrol altında tutmak için bir zorunluluktur.
Makine kurulumu dikkate alınması gereken başka bir konudur. Freze makinesi düzgün bir şekilde kalibre edilmezse veya kesici doğru şekilde takılmamışsa, titreşime yol açabilir. Örneğin, kesici iş mili ortalanmazsa, düzensiz bir şekilde döner ve titreşime neden olur. Ayrıca, makinenin rulmanları yıpranmışsa, kesici için kararlı bir platform sağlayamaz ve bu aşırı titreşime neden olabilir.
Şimdi titreşimin etkileri hakkında konuşalım. Her şeyden önce, kesimin kalitesini azaltabilir. Kesici titreştiğinde, iş parçasında eşit olmayan yüzeylere neden olabilir. Kesinlikle istediğiniz gibi olmayan dalgalı desenler veya pürüzlü kenarlarla sonuçlanabilirsiniz, özellikle de yüksek hassas bir sonuç hedefliyorsanız.
Titreşim ayrıca kesicinin ömrünü kısaltabilir. Sabit sırt ve - ileri hareket, kesme kenarlarına ekstra stres yapar. Bu, kenarların çip veya kırılmasına neden olabilir, kesicinin etkinliğini azaltır ve sizi daha sık değiştirmeye zorlar.
Verimlilik açısından, titreşim öğütme işlemini yavaşlatabilir. Titreşimi en aza indirmek için besleme hızı ve iş mili hızı gibi kesme parametrelerini azaltmanız gerekebilir. Bu, işi tamamlamanın daha uzun süreceği ve genel verimliliğinizin düşeceği anlamına gelir.
Peki, düz bir freze kesici kullanırken titreşimi nasıl azaltabiliriz? Öncelikle, iş için doğru kesiciyi seçtiğinizden emin olun. Kestiğiniz malzemeyi, gerekli kaplamayı ve kesme parametrelerini düşünün. Daha önce de belirttiğim gibi, uygun sayıda flüt ve sertlik derecesine sahip bir kesici büyük bir fark yaratabilir.
Kesicilerinizi uygun şekilde korumak da gereklidir. Onları keskin ve temiz tutun. Bunları düzenli olarak herhangi bir aşınma ve yıpranma belirtisi açısından inceleyin ve gerektiğinde değiştirin.
Makine tarafında, düzgün bir şekilde kalibre edildiğinden ve korunduğundan emin olun. Milletin hizalanmasını, rulmanlarını ve makinenin genel stabilitesini kontrol edin. İyi korunan bir makine, kesici için daha kararlı bir platform sağlayacak ve titreşim şansını azaltacaktır.
Yapabileceğiniz başka bir şey de titreşim kullanmaktır - sönümleme araçları veya teknikleri. Bazı makineler inşa edilmiş - titreşimde - sönümleme özellikleri ile birlikte gelir veya harici sönümleme cihazlarını kullanabilirsiniz. Bunlar titreşimlerin emilmesine ve kesme işlemini daha pürüzsüz hale getirmeye yardımcı olabilir.
Yüksek kaliteli düz freze kesici için pazardaysanız, harika bir seçimimiz var. Örneğin, bizimOgee kapı çerçevesi bit setiminimal titreşim ile pürüzsüz ve hassas bir kesim sağlamak için tasarlanmıştır. Kapı çerçevesi freze projeleri üzerinde çalışanlar için mükemmeldir.
Sonuç olarak, düz bir öğütme kesici kullanırken titreşim durumunu anlamak, yüksek kaliteli kesintiler elde etmek, kesicilerinizin ömrünü uzatmak ve genel verimliliği artırmak için çok önemlidir. Titreşime, etkilerini ve onu azaltmanın yollarına neden olan faktörleri göz önünde bulundurarak, öğütme işlemlerinizden en iyi şekilde yararlanabilirsiniz.
Düz öğütme kesicilerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa veya frezeleme işlemlerinizdeki titreşimi azaltma konusunda tavsiyeniz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Özel ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster küçük - ölçekli bir atölye ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olun, sizin için doğru kesicilerimiz var. Bir konuşma başlatalım ve öğütme işlemlerinizi geliştirmek için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- Kalpakjian ve Schmid tarafından metal kesme prensipleri
- İmalat Mühendisleri Derneği tarafından İşleme El Kitabı
