Çok eksenli işleme alanında kesici takım seçimi büyük önem taşıyor ve karbür düz kesiciler popüler bir seçenek olarak öne çıkıyor. Karbür düz kesicilerin tedarikçisi olarak, bu takımların işleme operasyonları üzerindeki dönüştürücü etkisine ilk elden tanık oldum. Ancak potansiyellerini tam olarak kullanabilmek için bazı hususların dikkate alınması gerekir.
Malzeme Uyumluluğu
Çok eksenli işlemede karbür düz kesici kullanıldığında dikkat edilmesi gereken başlıca hususlardan biri, işlenen malzemedir. Farklı malzemeler, kesicinin performansını doğrudan etkileyen sertlik, tokluk ve ısı direnci gibi farklı özelliklere sahiptir.
Örneğin, sertliği 55HRC veya üzeri olan sertleştirilmiş çelik gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işlerken, uygun kaplama ve geometriye sahip karbür düz kesici çok önemlidir. Bizim55HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmenbu tür zorlu malzemelerin üstesinden gelmek için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli karbür alt tabaka gerekli gücü sağlarken, dört kanallı tasarım verimli talaş tahliyesi ve kesme kuvvetlerinin azaltılmasını sağlar.
Öte yandan alüminyum veya pirinç gibi daha yumuşak malzemeler için farklı bir yaklaşım gerekebilir. Kesme kuvvetlerini azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için daha yüksek eğim açısına sahip bir kesici kullanılabilir. Bizim45HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmenkesme performansı ile takım ömrü arasında bir denge sunarak bu malzemeler için çok uygundur.
Kesim Parametreleri
Bir diğer kritik nokta ise kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği dahil kesme parametrelerinin seçimidir. Çok eksenli işlemede en iyi sonuçları elde etmek için bu parametrelerin dikkatli bir şekilde optimize edilmesi gerekir.
Kesme hızı işlenen malzemeye, kesici çapına ve kullanılan karbür tipine göre belirlenir. Daha yüksek bir kesme hızı üretkenliği artırabilir ancak aynı zamanda daha fazla ısı üretir ve bu da takımın aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle üretkenliği ve takım ömrünü dengeleyen optimum kesme hızını bulmak çok önemlidir.
İlerleme hızı, kesicinin devir başına ilerlediği mesafeyi ifade eder. Daha yüksek bir ilerleme hızı, talaş kaldırma oranını artırabilir, ancak aynı zamanda yüzey kalitesinin bozulmasına ve hatta kesicinin kırılmasına da neden olabilir. İlerleme hızı malzemeye, kesici geometriye ve kesme hızına göre ayarlanmalıdır.
Kesme derinliği, her geçişte çıkarılan malzemenin kalınlığıdır. Daha büyük kesme derinliği gereken paso sayısını azaltabilir ancak aynı zamanda kesme kuvvetlerini ve takımın kırılma riskini de artırır. Kesicinin ve makinenin yetenekleri dahilinde uygun bir kesme derinliğinin seçilmesi önemlidir.
Takım Geometrisi
Karbür düz kesicinin geometrisi çok eksenli işlemede hayati bir rol oynar. Kaba işleme, ince işleme veya profil işleme gibi belirli uygulamalar için farklı geometriler tasarlanmıştır.
Oluk sayısı önemli bir geometrik parametredir. Daha önce de belirtildiği gibi, dört kanallı bir kesici birçok uygulama için uygundur ve talaş tahliyesi ile kesme kuvvetleri arasında iyi bir denge sağlar. Bununla birlikte, yüksek hızda işleme veya daha ince bir yüzey işleminin gerekli olduğu uygulamalar için daha fazla kanala sahip bir kesici tercih edilebilir.
Kesicinin helis açısı da performansını etkiler. Daha yüksek bir helis açısı, özellikle uzun talaşlı malzemeleri işlerken talaş tahliyesini iyileştirebilir ve kesme kuvvetlerini azaltabilir. Ancak çok yüksek helis açısı kesicinin mukavemetini azaltabilir.
Kesicinin köşe yarıçapı bir diğer önemli husustur. Daha büyük bir köşe yarıçapı kesicinin gücünü artırabilir ve özellikle keskin köşeleri veya kenarları işlerken çentiklenme riskini azaltabilir.
Makine Kabiliyeti
Karbür düz kesici kullanıldığında çok eksenli işleme merkezinin yetenekleri de dikkate alınmalıdır. Tezgahın gücü, iş mili hızı ve sertliği kesicinin performansını etkileyebilir.
Daha yüksek güce sahip bir makine, daha büyük kesicileri ve daha yüksek kesme parametrelerini işleyerek daha verimli işlemeye olanak tanır. Tezgahın iş mili hızı aralığı, karbür düz kesicinin önerilen kesme hızına uygun olmalıdır. İş mili hızı çok düşükse kesici optimum performans göstermeyebilir, çok yüksekse ise takımın aşırı aşınmasına veya kırılmasına neden olabilir.
Tezgahın sertliği, işleme sırasında doğruluğu korumak ve titreşimi azaltmak için çok önemlidir. Rijit bir tezgah, karbür düz kesicinin oluşturduğu kesme kuvvetlerine daha iyi dayanabilir, bu da daha iyi bir yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlar.
Soğutucu ve Yağlama
Çok eksenli işlemede karbür düz kesicilerin performansı ve uzun ömürlülüğü için uygun soğutma sıvısı ve yağlama şarttır. Soğutma sıvısı kesici kenardaki sıcaklığın azaltılmasına yardımcı olur, bu da takımın aşınmasını önleyebilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Su bazlı emülsiyonlar, sentetik soğutucular ve yağ bazlı soğutucular gibi farklı tiplerde soğutucular mevcuttur. Soğutma sıvısının seçimi işlenen malzemeye, kesme parametrelerine ve işleme operasyonunun tipine bağlıdır.
Yağlama aynı zamanda kesici ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi de azaltabilir ve bu da kesme performansını daha da artırabilir. Bazı karbür düz kesiciler belirli yağlayıcılarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve üreticinin tavsiyelerine uymak önemlidir.
Takım Kaplama
Takım kaplama, çok eksenli işlemede karbür düz kesicilerin performansını önemli ölçüde artırabilir. Kaplamalar, takım ömrünü uzatabilen ve kesme verimliliğini artırabilen artırılmış sertlik, aşınma direnci ve ısı direnci sağlayabilir.
Karbür düz kesicilere yönelik yaygın kaplamalar arasında titanyum nitrür (TiN), titanyum alüminyum nitrür (TiAlN) ve elmas benzeri karbon (DLC) bulunur. TiN kaplama, iyi aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı sağlayan, genel amaçlı işleme için popüler bir seçimdir. TiAlN kaplama, daha iyi ısı direncine ve sertliğe sahip olduğundan, yüksek hızlı işleme ve sert malzemelerin işlenmesi için daha uygundur. DLC kaplama genellikle demir içermeyen malzemelerin işlenmesinde kullanılır ve mükemmel yüzey kalitesi ve düşük yapışma sunar.
Uygulamaya Özel Hususlar
Yukarıda belirtilen genel hususlara ek olarak, çok eksenli işlemede karbür düz kesici kullanıldığında dikkate alınması gereken uygulamaya özel faktörler de vardır.
Örneğin, yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli yüzey kalitesinin gerekli olduğu havacılık ve uzay işlemede kesicinin ve kesme parametrelerinin seçimi dikkatli bir şekilde optimize edilmelidir. BizimDiğer Küpeşte UcuHavacılık ve uzay endüstrisindeki bazı spesifik profil oluşturma uygulamalarında gerekli doğruluk ve performansı sağlayarak kullanılabilir.
Büyük ölçekli üretimin yaygın olduğu otomotiv sektöründe verimlilik ve maliyet etkinliğine odaklanılıyor. Yüksek talaş kaldırma oranları ve uzun takım ömrü sağlayabilen karbür düz kesiciler tercih edilmektedir.
Çözüm
Çok eksenli işlemede karbür düz kesicinin kullanılması, malzeme uyumluluğu, kesme parametreleri, takım geometrisi, tezgah kapasitesi, soğutma sıvısı ve yağlama, takım kaplama ve uygulamaya özel gereksinimler dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Üreticiler bu faktörleri dikkate alarak işleme süreçlerini optimize edebilir, üretkenliği artırabilir ve daha kaliteli sonuçlar elde edebilir.
Karbür düz kesicilerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya özel işleme gereksinimleriniz varsa, lütfen satın alma ve ayrıntılı görüşmeler için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınızı karşılamak için yüksek kaliteli kesici aletler ve profesyonel teknik destek sağlamaya kendimizi adadık.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). Talaşlı imalat ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Basın.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2013). Üretim mühendisliği ve teknolojisi. Pearson.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
