İşlemedeki kanal işlemleri söz konusu olduğunda, kesme aletlerinin seçimi, yüksek kaliteli sonuçlar ve verimli üretim elde etmek için çok önemlidir. Güvenilir bir kaba uç değirmeni tedarikçisi olarak, kanallama için kaba bir uç değirmeni kullanırken temel düşünceleri anlamanın önemine ilk elden tanık oldum. Bu blog yazısında, her makinenin dikkate alması gereken bazı temel faktörleri paylaşacağım.
Malzeme uyumluluğu
Ohloving için kaba bir uç değirmeni kullanılırken birincil hususlardan biri, uç değirmeni ve iş parçası malzemesi arasındaki uyumluluktur. Farklı malzemeler, kesme aracının performansını önemli ölçüde etkileyebilecek sertlik, tokluk ve işlenebilirlik gibi farklı özelliklere sahiptir.
Örneğin, düşük yoğunluk ve yüksek işlenebilirliği ile bilinen bir malzeme olan alüminyum kanallaştırırken, keskin kesme kenarlarına ve yüksek sarmal açıya sahip kaba bir uç değirmeni oldukça etkili olabilir. Keskin kenarlar, malzemenin temiz bir şekilde kesilmesine yardımcı olurken, yüksek sarmal açı pürüzsüz çip tahliyesini teşvik eder. Öte yandan, sertleştirilmiş çeliklerle uğraşırken, güçlü bir son teknoloji geometrisi ve uygun kaplamaya sahip yüksek hızlı çelikten (HSS) veya karbürden yapılmış kaba bir uç değirmeni gereklidir. Titanyum nitrür (kalay), titanyum karbonitrür (TICN) veya alüminyum titanyum nitrür (Alin) gibi kaplamalar, uç değirmesinin aşınma direncini artırarak takım ömrünü artırabilir ve performansını kesebilir.
Kaba uç değirmeninin geometrisi
Kaba uç fabrikasının geometrisi, kanal işlemlerinde hayati bir rol oynar. Flüt sayısı, sarmal açı ve köşe yarıçapı dahil olmak üzere çeşitli geometrik özelliklerin dikkate alınması gerekir.
Bir kaba uç değirmeni üzerindeki flüt sayısı, oluğun hem kesme performansını hem de yüzey kaplamasını etkiler. Genel olarak, daha az flütli bir kaba uç değirmeni, daha büyük çip yüklerine izin verdiği için malzemeyi daha agresif bir şekilde giderebilir. Örneğin, bir3 flüt kaba uç değirmeniyüksek hacim malzemenin çıkarılmasını kaldırabildiğinden, çiğnemedeki kaba işlemler için genellikle tercih edilir. Bununla birlikte, daha az flüt pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Buna karşılık, daha fazla flütli uç fabrikaları daha iyi bir yüzey kaplaması üretebilir, ancak daha düşük malzeme giderme oranlarına sahip olabilir.
Kaba uç değirmesinin sarmal açısı da kesme işlemini etkiler. Yüksek bir sarmal açı, daha iyi çip tahliyesine yardımcı olur, çip tıkanma şansını azaltır ve genel kesme verimliliğini artırır. Ayrıca, ince duvarlı iş parçalarını veya deformasyona eğilimli malzemeleri kanallaştırırken faydalı olabilecek kesme kuvvetlerini de azaltır.
Uç değirmeninin köşe yarıçapı bir başka önemli geometrik parametredir. Daha büyük bir köşe yarıçapı, kalma kenarının gücünü artırabilir, kanallama sırasında yontma veya kırılma riskini azaltabilir. Bununla birlikte, keskin köşeli oluklar yaratma yeteneğini de sınırlayabilir.
Kesme parametreleri
Grooving işlemleri sırasında bir kaba uç değirmesinin performansını optimize etmek için kesme parametrelerinin uygun seçimi gereklidir. Üç ana kesme parametresi kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğidir.
Kesme hızı, uç değirmesinin son kenarının iş parçasına göre hareket etme hızını ifade eder. Tipik olarak dakikada yüzey ayakları (SFM) veya dakikada metre (m/dk) olarak ölçülür. Uygun kesme hızı, işlenen malzemeye ve kullanılan uç değirmeni tipine bağlıdır. Örneğin, pirinç gibi yumuşak malzemeleri kanallaştırırken, paslanmaz çelik gibi sert malzemeleri kanallaştırırken daha yüksek bir kesme hızı kullanılabilir.
Besleme hızı, son değirmenin devrim başına iş parçasına ilerlediği mesafedir. Devrim başına inç (IPR) veya devrim başına milimetre (mm/r) olarak ölçülür. Daha yüksek bir besleme hızı, malzeme çıkarma hızını artırabilir, ancak aynı zamanda uç değirmenin son kenarında daha fazla stres koyar. Besleme hızı çok yüksekse, aşırı alet aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta alet kırılmasına yol açabilir.
Kesimin derinliği, her geçiş sırasında uç fabrikasının iş parçasına nüfuz ettiği mesafedir. Kesme derinliğini kesme hızı ve besleme hızı ile dengelemek önemlidir. Büyük bir kesim derinliği, tek bir geçişte daha fazla malzemeyi çıkarabilir, ancak daha fazla güç gerektirir ve kesme kuvvetlerini artırabilir.
Makine sertliği
Grooving işlemleri için kullanılan makine aletinin sertliği genellikle göz ardı edilir, ancak kritik bir faktördür. Rijit bir makine, oluklama sırasında üretilen kesme kuvvetlerine daha iyi dayanabilir ve kararlı ve doğru kesme sağlar. Makine yeterince sert değilse, zayıf yüzey kaplamasına, azaltılmış takım ömrüne ve yanlış oluk boyutlarına neden olabilecek titreşimlere yol açabilir.
Grooving için kaba bir uç değirmeni kullanılırken, makine uygun şekilde korunmalı ve kalibre edilmelidir. İş mili, kesme yüklerini idare etmek için yeterli güce ve torka sahip olmalıdır. Ayrıca, iş tutma sistemi iş parçasını güvenli bir şekilde tutabilmeli ve kesme işlemi sırasında herhangi bir hareketi önleyebilmelidir.
Çip yönetimi
Grooving için kaba bir uç değirmeni kullanılırken etkili çip yönetimi şarttır. Düzgün tahliye edilmeyen cips, takım aşınması, zayıf yüzey kaplaması ve hatta alet kırılması gibi sorunlara neden olabilir.
Cipsleri etkili bir şekilde yönetmek için bir kesme sıvısı veya soğutucu kullanmak önemlidir. Kesme sıvıları, son kenarın soğutulmasına, sürtünmeyi azaltmaya ve yongaları yıkamaya yardımcı olabilir. Su - çözünür soğutucu, düz yağlar ve yarı sentetik soğutucular dahil olmak üzere farklı kesme sıvıları vardır. Kesme sıvısı seçimi, işlenmiş malzemeye ve kanal işleminin spesifik gereksinimlerine bağlıdır.
Kaba uç fabrikasının tasarımı da çip yönetimini etkiler. Daha önce de belirtildiği gibi, yüksek bir sarmal açı daha iyi çip tahliyesini teşvik edebilir. Ek olarak, bazı kaba uç fabrikaları, çipler üzerindeki çip kırıcılar veya çipler üzerinde çipleri daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmaya yardımcı olan özel çip - kırılma özellikleri ile tasarlanmıştır.
Araç denetimi ve bakımı
En uygun performansını sağlamak için kaba uç değirmeninin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı gereklidir. Her kullanımdan önce, uç değirmeni yontma, aşınma veya çatlak gibi herhangi bir hasar belirtisi açısından incelenmelidir. Herhangi bir hasar tespit edilirse, uç değirmeni değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
Kullanıldıktan sonra, herhangi bir yonga, enkaz veya kesme sıvısını çıkarmak için uç değirmeni temizlenmelidir. Korozyonu önlemek için kuru ve temiz bir ortamda saklanabilir. Ek olarak, uç fabrikanın kesme kenarları, kesme performansını geri kazanmak için periyodik olarak keskinleştirilebilir.
Çözüm
Kanal işlem için kaba bir uç değirmeni kullanmak, malzeme uyumluluğu, uç değirmeni geometrisi, kesme parametreleri, makine sertliği, çip yönetimi ve takım denetimi ve bakımı dahil olmak üzere birçok faktörün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu faktörleri dikkate alarak, makinistler malzeme giderme oranları, yüzey kaplaması ve takım ömrü açısından daha iyi sonuçlar elde edebilirler.
Güvenilir bir kaba uç değirmen tedarikçisi olarak, çok çeşitli yüksek kaliteli sunuyoruz3 Flüt Kaba Freze KesiciVe3 Flüt Kaba Freze KesiciMüşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış ürünler. Grooving işlemleriniz için güvenilir kaba uç fabrikaları arıyorsanız, sizi daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmeye ve özel gereksinimlerinizi tartışmaya davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, işleme ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. Marcel Dekker.
- Stephenson, Da ve Agapiou, JS (2006). Metal kesme teorisi ve uygulama. CRC Press.
