Köşe radyuslu parmak freze, işleme endüstrisinde frezeleme, profil oluşturma ve kontur oluşturma gibi çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılan önemli bir kesici takımdır. Köşe radyüslü parmak frezelerin lider tedarikçisi olarak, bu takımların aşınma mekanizmalarını anlamanın önemine ilk elden tanık oldum. Bu blog yazısında, köşe radyuslu parmak frezeleri etkileyen farklı aşınma mekanizmalarını, bunların nedenlerini ve optimum performans ve uzun ömürlülüğü sağlamak için bunların nasıl azaltılabileceğini ele alacağım.
Aşındırıcı Aşınma
Aşındırıcı aşınma, köşe radyuslu parmak frezelerdeki en yaygın aşınma mekanizmalarından biridir. İş parçası malzemesindeki sert parçacıklar aletin kesici kenarına sürtünerek aletin yavaş yavaş aşınmasına neden olduğunda meydana gelir. Bu tür aşınma tipik olarak kesici kenarda küçük oyukların ve çiziklerin oluşmasıyla karakterize edilir ve bu da kesme performansında düşüşe ve kesme kuvvetlerinde artışa neden olabilir.
Abrasif aşınmanın ana nedeni, iş parçası malzemesinde karbürler, oksitler ve nitrürler gibi sert parçacıkların bulunmasıdır. Bu parçacıklar malzemede doğal olarak bulunabileceği gibi üretim süreci sırasında da eklenebilir. Ayrıca kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği de aşındırıcı aşınmanın şiddetini etkileyebilir. Daha yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artırarak daha fazla aşındırıcı aşınmaya neden olabilir.
Aşınma aşınmasını azaltmak için, aşınmaya dayanıklı, yüksek kaliteli kesme malzemesine sahip bir köşe radyuslu parmak frezenin seçilmesi önemlidir. Karbür, yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle köşe radyüslü parmak frezeler için popüler bir seçimdir. Ek olarak işleme prosesi sırasında soğutucu veya yağlayıcı kullanılması sürtünme ve ısının azaltılmasına yardımcı olabilir ve bu da aşındırıcı aşınmanın en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
Yapışkan Aşınma
Aynı zamanda sürtünme veya kaynaklanma olarak da bilinen yapışma aşınması, işleme prosesi sırasında iş parçası malzemesi takımın kesici kenarına yapıştığında meydana gelir. Bu, kesme sıcaklığı iş parçası malzemesinin yumuşamasına ve takıma yapışmasına neden olacak kadar yüksek olduğunda meydana gelebilir. Adhesif aşınma tipik olarak kesici kenarda talaş birikmesinin (BUE) oluşmasıyla karakterize edilir ve bu, takımın körelmesine ve kesme performansının düşmesine neden olabilir.
Adhesif aşınmanın ana nedeni takım-talaş arayüzündeki yüksek kesme sıcaklığı ve basıncıdır. Kesme sıcaklığı iş parçası malzemesinin erime noktasını aştığında malzemenin takıma yapışmasına neden olabilir. Ayrıca takım ile iş parçası malzemesi arasındaki kimyasal afinite de adhezif aşınmanın şiddetini etkileyebilir. Alüminyum ve titanyum gibi bazı malzemeler diğerlerine göre adhezif aşınmaya daha yatkındır.
Yapışkan aşınmayı azaltmak için, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi ve yapışmayı azaltabilecek kaplamaya sahip bir köşe radyuslu parmak frezenin seçilmesi önemlidir. Titanyum nitrür (TiN), titanyum karbonitrit (TiCN) ve alüminyum titanyum nitrür (AlTiN), düşük sürtünme katsayıları ve yüksek aşınma dirençleri nedeniyle köşe radyuslu parmak frezeler için popüler kaplamalardır. Ek olarak, işleme prosesi sırasında bir soğutucu veya yağlayıcının kullanılması, kesme sıcaklığının ve basıncının azaltılmasına yardımcı olabilir ve bu da yapışkan aşınmanın en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
Difüzyon Aşınması
Difüzyon aşınması, takımdan ve iş parçası malzemesinden gelen atomlar yüksek sıcaklıklarda takım-talaş arayüzü boyunca yayıldığında meydana gelir. Bu durum takım malzemesinin giderek sertliğini ve mukavemetini kaybetmesine neden olarak kesme performansının düşmesine ve aşınmanın artmasına neden olabilir. Difüzyon aşınması tipik olarak kesici kenar üzerinde mikroskop altında gözlemlenebilen bir difüzyon tabakasının oluşmasıyla karakterize edilir.
Difüzyon aşınmasının ana nedeni yüksek kesme sıcaklığı ve takım ile iş parçası malzemesi arasındaki kimyasal afinitedir. Kesme sıcaklığı yeterince yüksek olduğunda, takımdan ve iş parçası malzemesinden gelen atomlar arayüz boyunca yayılarak takım malzemesinin özelliklerini kaybetmesine neden olabilir. Ayrıca kesme hızı ve ilerleme hızı da difüzyon aşınmasının ciddiyetini etkileyebilir. Daha yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları, kesme sıcaklığını artırarak daha fazla difüzyon aşınmasına yol açabilir.
Difüzyon aşınmasını azaltmak için, yüksek sıcaklığa dayanıklı kesme malzemesine ve difüzyon hızını azaltabilecek bir kaplamaya sahip bir köşe radyuslu parmak frezenin seçilmesi önemlidir. Karbür, yüksek erime noktası ve difüzyona karşı direnci nedeniyle köşe radyuslu parmak frezeler için popüler bir seçimdir. Ek olarak işleme prosesi sırasında soğutucu veya yağlayıcı kullanılması kesme sıcaklığının azaltılmasına yardımcı olabilir ve bu da difüzyon aşınmasının en aza indirilmesine yardımcı olabilir.
Yorulma Aşınması
Yorulma aşınması, işleme prosesi sırasında takımın kesici kenarının tekrarlı tekrarlı yüklemeye maruz kalması sonucu meydana gelir. Bu, alet malzemesinde çatlaklar ve kırılmalar oluşmasına neden olabilir ve bu da sonuçta aletin arızalanmasına yol açabilir. Yorulma aşınması tipik olarak kesici kenarda yayılabilen ve takımın kırılmasına neden olabilen küçük çatlakların oluşmasıyla karakterize edilir.
Yorulma aşınmasının ana nedeni, işleme prosesi sırasında oluşan yüksek kesme kuvvetleri ve titreşimlerdir. Kesme kuvvetleri takım malzemesinin mukavemetini aştığında, malzemede çatlaklar oluşmasına neden olabilir. Ayrıca kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği de yorulma aşınmasının şiddetini etkileyebilir. Daha yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları, kesme kuvvetlerini ve titreşimleri artırarak daha fazla yorulma aşınmasına yol açabilir.
Yorulma aşınmasını azaltmak için, yüksek mukavemetli kesme malzemesine ve kesme kuvvetlerini ve titreşimleri azaltabilecek bir geometriye sahip bir köşe radyuslu parmak frezenin seçilmesi önemlidir. Ek olarak, iyi bir sönümleme ve stabilite sağlayabilen bir takım tutucunun kullanılması, takımın yorulma aşınmasının azaltılmasına da yardımcı olabilir.
Çözüm
Sonuç olarak, köşe radyuslu parmak frezelerin aşınma mekanizmalarının anlaşılması, optimum performansın ve uzun ömürlülüğün sağlanması açısından önemlidir. Abrasif aşınma, adhesif aşınma, difüzyon aşınması ve yorulma aşınması köşe radyuslu parmak frezeleri etkileyen ana aşınma mekanizmalarıdır. Doğru kesme malzemesi, kaplama ve geometriyi seçerek ve işleme prosesi sırasında soğutucu veya yağlayıcı kullanarak bu aşınma mekanizmalarını azaltmak ve takımın ömrünü uzatmak mümkündür.
Köşe radyuslu parmak frezelerin tedarikçisi olarak, işleme sürecinin zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmış geniş bir yelpazede yüksek kaliteli takımlar sunuyoruz. Bizim4 Flütlü Köşe Yarıçaplı Parmak FrezeVe4 Flütlü Köşe Yarıçaplı Parmak Frezeçeşitli uygulamalar için popüler seçimlerdir veBoncuk Ucudekoratif kenarlar oluşturmak için idealdir.
Köşe radyuslu parmak frezelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya özel işleme ihtiyaçlarınızı görüşmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzman ekibimiz, uygulamanız için doğru takımı bulmanıza yardımcı olmaya her zaman hazırdır.
Referanslar
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal kesme prensipleri. Oxford Üniversitesi Yayınları.
- Astakhov, Başkan Yardımcısı (2010). Metal kesme mekaniği. CRC Basın.
