Bir konik top burun uçmağı ile elde edilebilen yüzey kaplaması, işlenmiş parçaların kalitesini önemli ölçüde etkileyen önemli bir özelliktir. Konik top burun uçlarının bir tedarikçisi olarak, yüzey kaplamasını ve elde edilebilecek kalite seviyesini etkileyen faktörlere iyice açıkım.
Konik top burun uçlarını anlamak
Konik top burun uçları, özellikle freze kompleksi 3D şekillerinde, konturlarda ve serbest form yüzeylerinde, işleme işlemlerinde kullanılan uzmanlaşmış kesme araçlarıdır. Konik tasarımı, standart bir top burun uçunun o kadar etkili olmayabileceği alanlarda daha verimli malzemenin giderilmesine izin verirken, bilyalı burun bitirme işlemleri için pürüzsüz bir kesim sağlıyor.
Yüzey kaplamasını etkileyen faktörler
Takım geometrisi
Bir konik top burun uçunun geometrisi, yüzey kaplamasının belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Konik açı kesme kuvvetlerini ve çip tahliyesini etkiler. Daha küçük bir konik açı, takımdaki lateral kuvvetleri azalttığı için daha pürüzsüz kesimlere neden olabilir. Top burnunun yarıçapı da önemlidir; Daha büyük bir yarıçap daha iyi bir yüzey kaplaması sağlayabilir, çünkü kesme kuvvetlerini daha geniş bir alana yayar ve iş parçasındaki takım izleri olasılığını azaltır.
Kesme parametreleri
Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerinin yüzey kaplaması üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Daha yüksek kesme hızları genellikle alet ve makine üretilen ısıyı işleyebildiği sürece daha iyi yüzey kaplamalarına yol açar. Bununla birlikte, kesme hızı çok yüksekse, alet aşınmasına neden olabilir ve zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Besleme hızı, aletin iş parçası boyunca ne kadar hızlı hareket ettiğini belirler. Daha düşük bir besleme hızı genellikle daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olur, ancak aynı zamanda işleme süresini de arttırır. Kesme derinliği, her geçişte çıkarılan malzeme miktarını etkiler. Daha sığ bir kesim derinliği, alet ve iş parçası üzerindeki stresi azalttığı için daha iyi bir yüzey kaplamasına katkıda bulunabilir.
İş parçası malzemesi
Farklı iş parçası malzemeleri, bir konik top burun uçmağının kesme hareketine farklı tepki verir. Alüminyum gibi yumuşak malzemeler, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert malzemelere kıyasla daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Sert malzemelerin kesilmesi daha zordur ve alette yüzey kaplamasını etkileyebilecek daha fazla aşınmaya neden olabilirler. İş parçası malzemesinin mikro yapısı da bir rol oynar. Tek tip tahıl yapısına sahip malzemelerin makinesinin genellikle daha kolaydır ve daha iyi bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
Alet kaplama
Takım kaplama, bir konik bilyalı burun uçmağı ile elde edilebilen yüzey kaplamasını önemli ölçüde artırabilir. Kaplamalı bir uçmill, araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da kesme kuvvetlerini ve işleme sırasında üretilen ısıyı azaltır. Bu, daha az alet aşınmasına ve daha iyi bir yüzey kaplamasına yol açar. Örneğin, bir titanyum nitrür (kalay) kaplama aletin sertliğini artırabilir ve aşınma direncini artırabilir. Sunuyoruz2f konik top burun kaplama ile uçVe2f konik top burun kaplama ile uççeşitli iş parçası malzemeleri üzerinde mükemmel yüzey kaplamaları sağlamak için tasarlanmıştır.
Ulaşılabilir yüzey kaplamaları
Bir konik top burun uçmağı ile elde edilebilen yüzey kaplaması, yukarıda belirtilen faktörlere bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, alüminyum gibi yumuşak malzemeler için, optimal kesme koşulları altında RA 0.4 - 0.8 mikrometre yüzey kaplaması elde edilebilir. Bu yüzey kaplama seviyesi çok iyi kabul edilir ve pürüzsüz bir yüzeyin gerekli olduğu birçok uygulama için uygundur.
Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler için RA 0.8 - 1.6 mikrometre yüzey kaplaması daha tipiktir. Sert malzemeler üzerinde daha iyi bir yüzey kaplaması elde etmek, kesme parametrelerinin daha hassas kontrolünü ve yüksek kaliteli araçların kullanımını gerektirir. Bizim2f Taper Topu Burun Freze Kesici Kaplama OlmadanÇeşitli malzemelerde genel işleme işlemleri için kullanılabilir ve kesme parametrelerinin doğru ayarlanmasıyla tatmin edici bir yüzey kaplaması sağlayabilir.
Yüzey kaplamasını ölçme
İstenen yüzey kaplamasının elde edildiğinden emin olmak için yüzey pürüzlülüğünü ölçmek önemlidir. Profilometri ve optik yöntemler dahil olmak üzere yüzey kaplamasını ölçmek için birkaç yöntem mevcuttur. Profilometri, bir kalemin iş parçasının yüzeyine sürüklenmesini ve yükseklik varyasyonlarını ölçmeyi içerir. Optik yöntemler yüzey topografisini ölçmek için ışık kullanır. Bu ölçümler, yüzey kaplamasını iyileştirmek için kesme parametrelerinin ve takım seçiminin ayarlanmasına yardımcı olabilir.
Yüzey kaplamasını iyileştirmek için ipuçları
- Alet seçimi: İş parçası malzemesine, şeklin karmaşıklığına ve istenen yüzey kaplamasına göre doğru konik top burun uçunu seçin. Konik açı, bilyalı burun yarıçapı ve flüt sayısı gibi faktörleri düşünün.
- Kesme parametre optimizasyonu: En iyi yüzey kaplaması için en uygun kombinasyonu bulmak için farklı kesme hızları, besleme hızları ve kesme derinlikleri ile deney yapın. Sürtünmeyi ve ısıyı azaltmak için kesme sıvısını kullanın.
- Makine bakımı: Makine takımının iyi çalışır durumda olduğundan emin olun. İyi bakımlı bir makine, iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için gerekli olan daha kararlı kesme koşulları sağlayabilir.
- Araç bakımı: Konik top burun uçunu düzenli olarak aşınma ve hasar için inceleyin. Yüzey kaplama kalitesini korumak için gerektiğinde aracı değiştirin.
Çözüm
Bir konik bilyalı burun uç ile elde edilebilen yüzey kaplaması, takım geometrisi, kesme parametreleri, iş parçası malzemesi ve takım kaplaması dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir. Bu faktörleri anlayarak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için ipuçlarını takip ederek, çeşitli malzemeler üzerinde yüksek kaliteli yüzey kaplamaları elde etmek mümkündür. Taper Ball Burun Endmills'in bir tedarikçisi olarak, müşterilerimize işleme hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmak için en iyi araçları ve teknik destek sağlamayı taahhüt ediyoruz.
İşleme işlemleriniz için yüksek kaliteli konik top burun uçları arıyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten ve özel gereksinimlerinizi tartışmaktan çekinmeyin. Uygulamalarınız için en uygun araçları bulmanıza yardımcı olmaya hazırız.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
