Kesme sıvısı seçimi

Kesme sıvısı seçimi
1. Kesme sıvısının rolü
Kesme sıvısının ana işlevi soğutma ve yağlamadır ve özel katkı maddeleri ekledikten sonra, takım tezgahlarını, aletleri, iş parçalarını vb. Korumak için temizlik ve pas önlemede de rol oynayabilir.
2. Kesme sıvı türleri
(1) Sulu Çözelti Sulu çözeltinin ana bileşenleri su ve koruyucular, antifungal ajanlar vb. Yağlık için yağ bazlı katkı maddeleri de eklenebilir.
(2) Emülsiyon emülsiyonu, su ve emülsifiye yağ karıştırılarak oluşan sütlü beyaz bir sıvıdır. Emülsifiye yağ, mineral yağı ve yüzey aktif madde emülgörü (sodyum petrol sülfonat, sülfonat susam yağı, vb.) Tarafından hazırlanan bir tür merhemdir, yüzey aktif madde emülsiyonunun molekülü su ile kutupsal bir afiniteye sahiptir ve polar olmayan uç, su ve yağın eşit olarak karıştırılması, yağ ile afinitedir. (3) Sentetik kesme sıvısı Sentetik kesme sıvısı, su, çeşitli geçirgen ajanlar ve kimyasal katkı maddelerinden oluşan yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir kesme sıvısıdır. İyi soğutma, yağlama, temizlik ve rasta önleyici özelliklere, iyi termal kararlılığa ve uzun servis ömrüne sahiptir.
(4) Yağlı yağ kesme esas olarak yağlayıcı bir rol oynar ve yaygın olarak kullanılan mineral yağlar ve 10 numaralı mekanik yağ, 20 numaralı mekanik yağ, hafif dizel yağı, gazyağı, soya yağı, bitkisel yağ, hint yağı, vb.
(5) Aşırı basınç kesme sıvısı Aşırı basınç kesme sıvısı, mineral yağına gaz, kükürt, fosfor ve diğer aşırı basınç katkı maddeleri ilave edilerek hazırlanır. Yağlama filmini yüksek sıcaklıklarda yok etmez ve iyi bir yağlama etkisine sahiptir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.
(6) Katı yağlayıcılar Katı yağlayıcılar esas olarak molibden disülfürdür (MOS,). Molibden disülfür tarafından oluşturulan yağlama filmi çok düşük bir sürtünme faktörü ve yüksek bir erime noktasına (1185 derece) sahiptir. Bu nedenle, yüksek sıcaklıklarda yağlama özelliklerini değiştirmek, yüksek basınç özelliklerine ve sağlam yapışma kabiliyetine sahiptir ve aynı zamanda yüksek kimyasal stabilite ve sıcaklık stabilitesine sahiptir.
3. Kesme sıvısı seçimi
(1) Kaba işleme seçiminin işleme niteliğine göre, işleme ödeneği ve kesme miktarı daha büyüktür, bu nedenle, kesme işleminde, alet aşınmasını hızlı bir şekilde yapmak kolay, kesme alanının sıcaklığı azaltılmalıdır, bu nedenle soğutmaya dayalı emülsiyon veya sentetik kesme sıvısı seçilmelidir.
Bitirme sırasında, yongalar, iş parçaları ve aletler arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve iş parçasının işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak, aşırı basınç kesme yağı veya yüksek konsantrasyon aşırı basınçlı emülsiyonu iyi yağlama performansı ile seçilmelidir.
Yarı kapalı işlemede (sondaj, rayb veya derin delik işleme gibi), çip tahliyesi ve ısı yayma koşulları çok zayıftır, bu da alet giymeyi ciddi ve tavlamayı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda yongaların işlenmiş yüzeyi çekmesi de kolaydır. Bu amaçla, aşırı basınç kesme sıvısı veya düşük viskoziteli aşırı basınçlı bir kesme yağı seçmek ve kesme sıvısının akışını ve basıncını arttırmak gerekir.
(2) İş parçası malzemesine göre seçim
1) Genel çelik parçalar için, kaba işleme için emülsiyon seçilir; Vulkanize emülsiyon bitirmek için kullanılır.
2) Soğutma sistemini bloke eden veya takım tezgahına yapışan ve çıkarılması zor olan ince yongalardan kaçınmak için, sıvıyı kesme genellikle dökme demir ve dökme alüminyum gibi kırılgan metaller için kullanılmaz. % 7 ~% 10 emülsiyon veya gazyağı da kullanılabilir. 3) Demirsiz metalleri veya bakır alaşımlarını işlerken, iş parçasının korozyonunu önlemek için kükürt içeren kesme sıvılarının kullanılması tavsiye edilmez. 4) Magnezyum alaşımını işlerken, yanma ve ateşten kaçınmak için kesme sıvısı kullanmayın. Gerekirse, basınçlı hava ile soğutulabilir. 5) Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik gibi yapımı zor malzemeler işlenirken,% 10 ~% 15 aşırı basınç kesme yağı veya aşırı basınç emülsiyonu seçilmelidir.
(3) Takım malzemesine göre seçim
1) Yüksek hızlı çelik aletler, kaba işleme, emülsiyon kullanın: bitirme, aşırı basınç kesme yağı veya aşırı basınçlı emülsiyon konsantrasyonunu kullanın.
2) Çimentolu karbür aletleri için, ani soğutma ve ısıtma nedeniyle bıçak yığınını önlemek için, kesme sıvısı genellikle kullanılmaz. Kesme sıvısı kullanılırsa, sürekli ve yeterince dökülmelidir.
4 Kesme sıvısı kullanımı CNC takım tezgahları için, kesme sıvısı kullanımı genellikle dökme yöntemi ile kullanılır. Derin delik işleme, makine edilmesi zor malzemelerin işlenmesi ve yüksek hızlı veya yüksek güçlü kesim için yüksek basınçlı soğutma yöntemi kullanılmalıdır. Kesme sıvısının çalışma basıncı 1-10 MPa'dır ve akış hızı 50 ~ 150 lmin'dir. Sprey soğutma, yüksek basınç altında bir püskürtme cihazı tarafından atomize edilen ve kesme bölgesine yüksek hızda püskürtülen kesme sıvısını kullanmanın iyi bir yoludur.